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品质部检验体系建立方案 目的 为规范我司检验员检验产品的依据、标准、行为准则及工作效率特建立该方案 范围 该方案适用于我司各级检验员，各种抽样方案 内容 1，检验人员 2，检验表格 3，检验依据 4，抽样方案 5，检验标准 6，外出工厂检验员工作流程 7，外出货代检验员工作流程 检验人员 检验人员暂时一个，预计后期会有如下架构表 组织架构表 IQC品质主管 IQC品质主管 检验员1 检验员2 检验员3 检验表格 表格如下EXECL表格，双击图片点击左上角三角图形选择复制在EXCEL表粘贴可看到完整表格 检验依据 检验依据由我司自己制定的要求、客户订单要求、产品所附有的价值，及基本检验要求。 抽样方案 抽样方案，初步设定抽样方案为GB2828-2008单次二级抽样检验方案，CR=0 MA=0.65 MI=1.5 产品抽样作业指导书1. 产品抽样作业指导书 1. 目的: 为明确规定本公司检验水平,使品质工作员抽样工作有所依据,并能保证质量和降低成本. 2. 范围: 我司采购的所有产品. 3. 内容: 3.1 缺点的分类与定义: 3.1.1产品检验与测试中不符合规格或在标准要求范围之外，或者有其他的缺点如（破损，断裂）称之为不良品 3.1.2 本公司所有采购产品检验与测试采用不良品计数. 3.1.3 本公司将产品缺点分为三类: 3.1.3.1 致命缺点(CR) 凡有危害产品的使用者或携带者的生命安全(不符合安全规格)的缺点，或者产品本身所附有的价值、功能失效 3.1.3.2 主要缺点(MA) 产品的使用性能不能达到所期望的目的,或明显的降低了它的使用性 3.1.3.3 次要缺点(MI) 实际上不影响产品的使用目的缺点. 3.2 抽样方式: 3.2.1 产品检验: 外观,依MIL-STD-105E-Ⅱ执行单次抽样检验计划:AQL MAJ=0.65 MIN=1.5。 有功能和产品配套检检验时则要求依MIL-STD-105E-Ⅱ执行单次抽样检验计划AQL:MAJ=0.4 MIN=1.0.产品有特殊要求时,则依产品特殊要求作业. 3.3 实施抽样计划的原则 3.3.1 参看抽样计划表,使用箭头下第一个抽样计划,如样本大小等于或超过批量时,则用100%全检. 3.3.2 抽样表中的箭头为抽样计划之移转(变异),若移转后主次缺样本数不同, 则实际抽样时取较大样本数,允收标准不变. 4.相关记录: 4.1 抽样标准表 ( 附件一 ) 检验标准 依据国家法规、国际法规、行业标准、合同签订、企业明示、客户要求等基本的信息为前提建立符合大多数消费类电子的需求而建立属于我司自己的标准。  外观检验标准 外观检验标准 1.范围 本规范规定了本公司采购员成功采购回来的各种产品成品的通用外观检验标准，除公司特殊规定外，公司验货员以此规范为依据判定外观不良品及其缺陷等级. 2.引用标准 无 3.定义 3.1 前面为A面,侧面为B，底面为C面； 3.2 “R”代表不良项最大直径； 3.3 “L”代表不良项长度； 3.4 “D”代表不良项宽度； 3.5 关键质量特性缺陷为CR，重要质量特性缺陷为MA，一般质量特性缺陷为MI； 4 材料﹑工具﹑环境 4.1基本资料：产品信息表，色板,订单,规格书，样板； 4.2 辅料﹑工具﹑仪器： 4.2.1游标卡尺； 4.2.2塞尺； 4.2.3直尺或直角尺； 4.2.4 3M胶带； 4.2.5卷尺； 4.2.6外观等级菲林片； 4.3灯光亮度：200 LUX以上,目视距离30CM,视角90°±45°； 4.4检验条件：相对湿度95%以下,温度-10℃~40℃,必须现场确认； 5. 外观检验顶目 外观物的材质.颜色.规格尺寸； 外观污点及外观附着异物； 外观刮伤.削伤.花壳； 注塑成型缺点； 外观间隙.缝宽； 外观变形； 外观字体.图案的印刷(含丝印.移印) 装配； 包装件； 喷油件； 电镀件； LCD； 太阳能光电板； PCBA； 6.规范细节及缺陷分级 检 验 项 目 检 验 项 目 不良现象及技术要求 检验方法 检验器具 缺陷等级 一、外观物的材质、颜色﹑规格尺寸 1．外观物的物体材质与样品相符； MA 2．外观物的物体颜色与样品的颜色偏差1 个PANTONE色； 目视 色板 MI 3．外观物的物体颜色与样品的颜色偏差2个PANTONE色； 目视 色板 MA 4