原料加热操作教学全套课件教学资源包3.项目三.docVIP

项目测评 1 什么是按炉送钢制度？ 2 混钢事故的主要原因有哪些？如何避免？ 3 坯料热送热装的条件是什么？ 4 装炉安全事故有哪些？如何预防？ ５. 新建或检修后的炉子为什么要进行干燥？ ６. 烘炉的目的是什么？ ７. 烘炉曲线上哪几个温度点是比较关键的？为什么？ 8. 若有汽化冷却，什么时候通知汽化工打开助循环设施？ ９. 简述煤气点火操作步骤，点不着火怎么办？ １０. 如何合理控制加热炉温度？ １１. 什么是“三勤”操作法？ １２. 在实际生产中，如何控制炉膛压力？ 参考答案 按炉送钢制度是指坯料验收入库、供料及轧材交货都要求按炉批号进行转移、堆放、管理、生产，不得混乱，它是科学管理轧钢生产，确保产品质量防止混号的必要制度。它是原料岗位和整个轧制线生产管理工作的依据，原料管理人员必须严格遵守这一制度。同一炼钢炉号的钢坯，其化学成分、各类夹杂物比较接近。为了确保产品质量均匀稳定，供需双方都应执行按炉送钢制度。 混钢事故的主要原因 （1）　原料工责任心不强，工作疏忽，往往误将上号与下号钢坯放在一起，造成混号。 （2）　天车工翻料时，确认不够，可能扔错地点，误将上个号的钢坯扔到下个号的钢坯里，而原料工未及时发现。 （3）　在码小料垛坯料时，误将两个相邻号钢坯吊错、放错。 （4）　在处理过程中，常有因钢质缺陷已判废的钢坯，在码料时稍不注意，可能使其落入合格的钢坯中，造成多根现象。 避免混号事故的措施 （1）　加强原料工的责任心，时刻坚持质量第一的思想。指吊作业中，无论是翻车还是码料，都要注意防止钢号混乱。 （2）　吊料铺料时，相邻两熔炼号的间隔要清楚，留有足够的间距，防止扔料的混杂。 （3）　在换班、吃饭、休息、交替工作时，交接人应准确无误的交代清楚处理情况，防止翻车、码料时，误将正在处理的相邻两个号的钢坯放混。 （4）　在吊料、铺料、翻料、码料结束后，原料管理工要按规定核查每炉的熔炼号、钢号、根数及重量是否准确，发现异常及时查找处理。 （5）　每炉钢处理完毕后，应在每吊料侧面标上炉批号，每侧不得少于两块钢坯，原料管理工应将该炉钢的规格、根数、单重、总重通知加热炉运料工进行点检、验收，如点料时发现异常及时追查原因。 （1）　炼钢车间应具备必要的设备和技术，以保证生产出无缺陷连铸坯和生产过程的稳定均衡。这些设备和技术包括炉外精炼、无渣出钢、吹氩搅拌、喂丝微调成分、插入式水口、气封中间包、保护浇注、结晶器液面控制、电磁搅拌、气雾冷却、多点矫直等，特殊钢生产还应具有真空脱气、软压下等技术。不合格坯均在炼钢车间剔出处理。 （2）　炼钢连铸坯车间与轧钢车间应按统一的生产计划组织成产，并尽可能统一安排计划检修。 （3）　连铸机与轧机小时产量应匹配得当。若轧机小时产量小于连铸机最大小时产量（不考虑连铸机准备时间），则将有许多热坯不能进入轧机而必须脱离轧线变成冷坯；若轧机设计能力大于连铸机最大小时产量，则轧机能力将不能发挥造成浪费，故原则上轧机小时产量应与连铸机最大小时产量平衡，轧机设计时应力求各规格产品的小时产量尽量接近。 （4）　为充分发挥热装效果，希望即使在轧机短时停轧（换辊、换轧槽）时也不产生冷坯离线，故在装炉辊道与加热炉之间应设缓冲区，以暂时存储钢坯。为了在重新开轧后能吸收掉积存的热坯，轧机（包括加热炉）最大小时产量应高于连铸机最大小时产量20%~25%。 （5）　加热炉应能灵活调节燃烧系统，以适应经常波动的轧机小时产量以及热坯与冷坯之间的经常换辊。 （6）　轧机应有合理的孔型设计，采用公用孔型系统以减少换辊次数。为尽量缩短因换辊、换槽等引起的短时停车时间，应采用快速换辊装置、轧辊导卫预调、导卫快速定位技术等。 （7）　应设置完善的计算机系统，在炼钢连铸机与轧钢车间之间进行控制和协调。 飞钩、散吊等物体打击事故的预防 装炉小钩飞钩伤人，是装炉操作中最大的安全事故。 烧烫伤事故的预防 装炉是高温作业岗位，工作环境恶劣较易发生烧、烫伤害事故，必须认真注意做好预防工作。 炉尾高温烟气或火苗外窜，是造成烧伤的主要原因。防止烧伤的主要办法是：勤装钢，不要等推钢机推至最大行程已靠近进炉料门时再装炉。装炉时必须穿戴好劳保用品，尤其要戴好手套和安全帽，当离炉尾较近时，应将头压低，手臂伸前进行工作，以免烧伤面部，撩掉眉毛、睫毛。进料炉门应尽可能放得低些。 装炉工受烫伤威胁主要是隐藏在吊挂回炉热坯的作业中，挂回炉品时，首先要确认下无油，以免摔倒在热坯上被烫伤；作业时要站稳，并尽力压低身体，减少身体接受的热辐射；挂好钩后立即撤回，然后再进行挂吊作业。 挤压伤害事故的预防 挤压伤害常常发生在挂吊、加垫铁等的作业之中，主要是马虎大意所致，稍加注意就可避免。为此，在挂钩作业时，切记两手握钩的位置不可过低过高（过低易被钢坯挤伤，过高易被钢绳勒着）；钢坯加垫