原料加热操作教学全套课件教学资源包3.项目三教案.docxVIP

课程章节名称 项目三 原料加热操作 教学目的、要求 ●掌握原料作业程序。 ●了解金属的加热工艺制。 ●掌握原料装炉操作标准。 ●联系实际分析装出炉事故案例。 ●掌握加热炉热工制度的内容。 ●掌握烧钢、看火操作的操作规程。 重点 难点 连铸坯常见的缺陷 原料管理工作业 装炉操作及出钢操作 加热炉热工制度 教学环节时间分配 7课时 教学手段、教学方法和实施步骤 多媒体 授课内容: 任务一 原料准备作业 相关知识 一、钢种与化学成分的要求 钢坯的牌号和化学成分应符合有关标准规定，对不同的钢种在钢的残余元素含量及规定值的允许范围上都有相应的要求，这是保证产品质量最基本的要求。 二、坯料外形尺寸要求 对钢坯的外形尺寸要求有：钢坯断面形状及允许误差、定尺长度、短尺的最短长度及比例、弯曲、扭矩等。 现以小型棒材厂对连铸坯外形尺寸和重量的技术要求为例介绍如下： （1）　坯料尺寸和重量。 （2）　坯料公差：边长公差、对角线长度差、长度公差、平直度、总弯曲度、剪切面坡度、变形宽展、短坯比例等。 三、坯料表面质量要求 （1）连铸坯表明不得有肉眼可见的裂纹、重接、翻皮、结疤、夹杂等。 （2）表面不得有深度或高度大于3mm的划痕、压痕、擦伤、气孔、皱纹、冷溅、耳子、凸块、凹坑和深度不大于2mm的发纹。 （3）连铸坯界面不得有缩孔、皮下气泡、夹杂。 （4）连铸坯的表面缺陷清理应符合如下要求：清除处应圆滑无棱角，所清除宽度不小于深度的6倍，长度不小于深度的8倍，表面清除的深度单面不得大于连铸坯厚度的10%，两相对面清除深度的和不得大于厚度的15%，清理处不得残留铁皮及毛刺。 四、坯料内部质量要求 坯料内部质量的判断主要以中心偏析、中心疏松、内部裂纹为依据。 五、连铸坯常见的缺陷 表面缺陷：1. 角部纵裂纹 2. 针孔状夹杂物 3. 星状裂纹 4. 表面纵裂纹 5. 表面横裂纹6. 角部横裂纹 7. 折叠内部缺陷 内部缺陷：8. 缩孔 9. 中心裂纹 10. 中心疏松 11. 中间裂纹 12. 边部裂纹 13. 角部裂纹形状缺陷 形状缺陷：14. 脱方 15. 鼓肚 16. 凹陷 任务实施 一、 原料管理工作业标准化要求 （一） 原料管理的主要任务 原料管理的主要任务为： （1）根据有关技术条件严格检查、验收上厂供应的各种类型的坯料。 （2）原料合理垛放，保证执行按炉送钢制度。 （3）按轧钢日生产作业计划备料需要清理的钢坯要清理钢坯表面缺陷，按轧制成品尺寸要求对钢坯合理配尺，切割成合乎装炉条件的钢坯规格。 （4）钢坯的全面质量管理根据全面质量管理的要求。 （5）安全管理是原料仓库管理必不可少的内容。 （二） 原料的管理 1.执行生产作业计划 原料管理工应当熟悉和了解生产作业计划的要点，为完成生产作业计划做好原料准备工作。 2.原料的验收入库 （1）钢坯的表面质量检查方法：目视检查、表面探伤和内部探伤。 （2）钢坯验收作业要点 3.原料的堆放 钢坯堆垛是原料管理的一个重要环节，合理有序的堆垛方式和堆垛位置，可以高效的周转和使用仓库，防止和避免钢坯混号，便于组织生产和安全操作。 4.原料的组批与上料 （1）要考虑钢种的加热要求，同类型的钢种编在一起。改变钢种时，按两种钢坯的加热温度制度应考虑加一定量的过渡钢坯。 （2）同一料架可能放有不同炉号钢坯时，先使用料架上面的坯料，再使用下面的坯料，避免天车重复翻垛。 （3）轧优质钢和新品种时，应考虑一定量试轧坯。 （4）要考虑轧机的换辊情况。 （5）有异议的钢坯，未接到未处理完毕之前，不得编入上料计划。 二、 原料工序质量事故分析 （一） 混钢事故及其预防 1.混钢事故的主要原因 （1）原料工责任心不强，工作疏忽，往往误将上号与下号钢坯放在一起，造成混号。 （2）天车工翻料时，确认不够，可能扔错地点，而原料工未及时发现。 （3）在码小料垛坯料时，误将两个相邻号钢坯吊错、放错。 （4）常有因钢质缺陷已判废的钢坯，可能使其落入合格的钢坯中，造成多根现象。 2.避免混号事故的措施 （1）加强原料工的责任心，时刻坚持质量第一的思想。 （2）吊料铺料时，相邻两熔炼号的间隔要清楚，留有足够的间距，防止扔料的混杂。 （3）在换班、吃饭、休息、交替工作时，交接人应准确无误的交代清楚处理情况。 （4）在吊料、铺料、翻料、码料结束后，原料管理工要按规定核查每炉的熔炼号、钢号、根数及重量是否准确，发现异常及时查找处理。 （5）每炉钢处理完毕后，应在每吊料侧面标上炉批号。 （二） 轧后漏检过多 若轧钢板时，轧后钢板上的结疤、裂纹、夹杂、气泡等缺陷，属于钢质缺陷。漏检量高的主要原因有： （1）炼钢质量差。 （2）原料处理时，检查不细。 （3）钢坯内部存在大量夹杂，表面检查不易发现，轧后夹杂暴露，造成大量废品。 三、 坯料的热送热装 （一）