最新站内工艺管道工程培训学习课件.pptVIP

十一、管道的试压、吹扫 1、吹扫试压前的必备条件 （1）管道系统安装完毕，与管道连接的其他部件安装完毕，符合设计文件和有关施工及验收规范要求。 （2）管材、管件、阀门及阀件有质量证明书及出厂合格证，阀门必经有试压记录，特殊管材的二次复验单。 （3）管道的焊接工作记录及焊工布置图,无损检测报告已经完善。 （4）管道支、吊架的型式、材质、安装数量正确、齐全，紧固程度，焊接质量合格。 （5）试压用的临时加固措施安装可靠，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。 （6）试验用压力表刻度值符合设计要求，经检验精度不低于1.5级。 （7）有经批准的试压方案，并经技术交底。 精品文档 2、检验标准及方法 （1）管道试压数值及参数见下表： 管道耐压试验参数 介质 水 压缩空气 检验项目 强度 严密性 强度 严密性 试验压力（Mpa） 设计压力P≤10　　 1.25P，且不小于0.4 P 1.15P P 设计压力P＞10　　 1.5P P — — 升压步骤 分三次升压，升压值依次为试验压力的30%，60%，100%，间隔30min，升值速度不大于0.1 Mpa/ min — 要求同水介质试验 — 稳压时间 2h 6h 2h 6h 合格标准 管道无断裂，目测无变形，无渗漏，压降小于或等于试验压力的1% 巡线检查压降小于或等于试验压力的1% 管道无断裂，目测无变形，无渗漏，ΔP≤1% 巡线检查无泄漏，DN≤300mm, ΔP≤1.5%; DN＞300mm, ΔP≤(500/ DN)% 精品文档 （2）试压过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。 （3）管道系统试压合格后，应缓慢降压，试验介质宜在室外合适地点排净，排放时应考虑反冲作用及安全环保要求。 （4）管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，核对记录，并填写管道系统试压记录。 3、试压步骤（这里不光是试压步骤，里面还有吹扫内容） （1）按系统进行压力试验。一般以液体（纯净水）为试验介质，当管道的设计压力小于或等于0.6Mpa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。 （2）启动打压泵按要求进行压力试验。 （3）严格仔细对管道进行检查，组织人员补漏，重点检查焊口处。 （4）经检查无压力下降为试压合格。 精品文档 4、管道空气吹扫规程 （1）管道系统吹扫前，应编制吹扫方案，经审查批准后，向参与吹扫的人员进行技术交底。 （2）所有法兰连接的调节阀、仪表件都应取掉，对已焊在管道上的阀门和仪表应采取相应的保护措施。 （3）管道支、吊架要牢固。必要时应予以加固。 （4）吹扫压力不得超过管道系统的设计压力。 （5）吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫的脏物不得进入清理合格管内，也不得随地排放污染环境。（应当说明如何排放） （6）经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。 精品文档 十二、补口、补伤 补口补伤在管线试压、无损检测合格后进行，首先对焊道进行人工打磨，清除杂物。油气田集输管道补口补伤及注意内容见以下： 1、辐射胶联聚乙烯热收缩套(带)补口 （1）施工机具、检测器具是否符合要求； （2）补口带规格是否符合设计要求并与管径相配套；补口时是否按热收缩套(带)使用说明书的要求进行预热并严格控制预热温度；补口方法是否规范； （应当说明补口方法） （3）补口外观检查；（应当说明检查的项目） （4）施工记录、检验试验记录及监理签证文件审查； （5）防腐层厚度、搭接宽度、粘接力抽查测量。（应当说明粘接力抽查方法）剥离试验 精品文档 2、聚乙烯粘胶带 （1）核实管子表面是否涂上底漆，底漆涂敷是否均匀，无气泡、凝块，缠绕前底漆表面是否达到表干干燥； （2）核实管径规格为20-40mm、50-100mm、150-200mm、250-950mm、1000-1500mm时，补口带宽规格分别应为50mm、100mm、150mm、200mm和230mm； （3）核实补口带的始端与末端搭接长度、补口胶带与原防腐层的搭接宽度是否满足要求； （4）防腐层结构是否满足设计要求且不低于管本体防腐层的防腐等级。 （5）补口外观检查。（应当说明补口检查内容） （6）防腐层厚度、粘接力、搭接宽度抽查测量。（应当说明粘接力抽查的方法） 精品文档 3、硬脂聚氨脂泡沫塑料防腐保温结构的补口 （1）防腐层是否根据介质温度进行选择，介质温度低于70℃宜采用补口带，介质温度高于70℃宜采用防腐涂料。 （2）核实补口带的规格是否与管径相配套； （3）核实钢管与防水帽表面的处理是否干燥、无油污、泥土、铁锈等杂物，防水帽的飞边是否去除并用木锉打毛，补口带与防水帽的搭接长度是否符合设计要求。 （4）当环境温度低于5℃时，还要核查模具、管道和泡沫塑料原料是否预热后再发泡。 （5）核实防护层补口是否用补口套