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铝锭来源： 优质A00铝锭，国内10大铝厂，以及加拿大，澳大利亚。 国内常用的牌号：6060, 6061, 6082, 6063, 6005, 6063A, 铝棒的常用规格：90. 120. 152. 165. 178. 203. 229. 265等8种规格。 挤压机的吨位： 450, 550, 880, 1150, 1800, 2200, 2700, 3600, 6500, 7200, 9000, 1 1500吨。 挤压的最大尺寸：正方形（230*230） 矩形（260*160） 圆形（270） 槽型（350*80） 平板（380*10） 铝镁硅合金AL—MG--SI 6063系列常规含量 6061的力学性能 T5和T6都是化学状态，和材质无关。 T5状态是用风冷，而T6状态是用油或水等一些介质冷却，它们的冷却方式不一样。 T6状态比T5状态的强度和硬度好。 T5状态的铝合金时效之后硬度控制在邵氏硬度8左右。 T6状态的铝合金型材通过时效工艺的控制能把硬度做到12以上 模具的分类：分为平模和组合模。 不带封闭腔的型材开的是平模 带封闭腔的型材开的是组合模（上模，下模，公模，母模） 外接圆直径同样大小的模具，组合模比平模的模具价格高。 模具的材质：H13，美国的牌号，4Cr5MoSiV1(4铬5钼硅钒1)， 国内大冶的H13钢最好 模具加工工艺流程： 车加工—划线—铣床加工—钻孔—打磨—淬火—回火—磨平面—精铣导流槽—线切割—电火花加工—抛光—钳工修理—验收—试模—氮化—进仓。 加工模具时间： 一般是12到15天，特急的小模具（600吨、800吨机的模具）一般是8到12天，氮化：24小时 试模：正常模具3次上机试模能合格，每次上机后模具都必须煮模（除去模具腔体内的铝）、氮化（增强模具工作带的硬度）。一般需要3到4天。对于一些复杂断面的型材试模的次数和时间会更长。 挤压模具应提前2-4个小时放进摸具加热炉中加热。但模具在炉中的加热时间不应超过12小时。 凡放入炉中加热的模具应用粉笔在模具上写明模具编号、厚度， 并记录入炉时间。 平模加热温度为450℃，加热时间不少于2小时；组合模加热温度 为450-500℃，加热时间不少于3.5小时，为方便生产平面模，组合模也可一起加热，温度可定在500℃。 挤压模具由炉中取出来之前，一定要测量温度，符合上述规定 时，才能投入挤压生产。 煮模用的槽液：碱液 煮模目的：除区上次挤压时留在模具腔体里的金属铝 模具氮化工艺规程(简介) 模具清洗 1、用50%盐酸清洗2-3分钟，然后用清水冲冼，用布擦净。 2、清洗好的模具浸入工业酒精1-2分钟即可取出，并用布擦干净。 氮化 1、通氨气进行排气，排气后调整氨流量，保持分解率。 2、炉温设定520℃，到温后通二氧化碳。 3、炉温升至设定温度后保温16小时。 冷却 1、保温时间到停止加热，保持炉内压力，继续通氨气。 2、开动鼓风机进行冷却，炉温低于200℃，冷却阶段结束。 铝材挤压的过程和工艺 时效前按设备维护操作规程规程，检查控温仪表是否正常，铝型材时效保温为205±5℃（炉的温差标明在时效炉上），保温时间按型材形状、壁厚规定保温时间，其中：（1）普通型材为1-2小时；（2）特殊型材3-7小时。 装炉时应注意叠放整齐,不要压坏型材,时效时应将小断面型材,实心型放在上部,型材进炉后，关闭炉门后立即送电升温，当热电偶各点都达到205±5℃后，才能计算保温时间。 被时效的型材出炉后，时效工应按国标要求(韦氏硬度≥8为合格)测量型材硬度，并做好记录，但有些特殊型材的硬度，根据用户需求另行规定。 每炉型材为一个热处理批号，每炉型材均应记录时效日期，炉号、进出炉时间、批号、型材、型号及装炉量等。 经时效后的型材，每筐型材必须由检验员用规定的钳式硬度计检测型材硬度，并做好检测记录。如不合格，根据时效工艺允许二次时效，合格后方可转入下道工序。 对于弯弧型材一般建议不时效处理。 粉末喷涂工艺 室内用粉 成分为环氧聚酯粉末，室外用粉为饱和聚酯粉末 漆膜厚度 漆膜厚度用涡流测厚仪测试。 装饰面上涂层最大局部厚度≤120μm。 装饰面上涂层最小局部厚度≥40μm。 漆膜的附着力，应达到0级。 漆膜的耐冲击性。 涂层正面经冲击试验后应无开裂和脱落现象，但在凹面的周边处允许有细小皱纹。 复合型材室温纵向剪切力：抗剪强度≥24N/mm 涂膜硬度 2H 绑料 绑料的目的是将待处理的铝型材固定在阳极架上，保证在整个表面处理过程中，达到牢固、导电良好发要求。 脱脂： 脱脂的目的是除掉型材表面油污。 脱脂操作在室温下进行，型材吊入脱脂槽内一般处理2-8