Ansoft-感应电机设计算例.doc

11kW、380V、3相感应电机 （未标注长度单位：mm） 1、电机数据 1.1 额定数据 额定功率PN=11kW； 额定电压UN=380V； 相数m=3相； 频率f=50Hz； 极对数p=2； 额定转速：1460r/min 定子绕组接法：?接； B级绝缘；封闭型自扇冷却，主要技术指标按技术条件JB3074-82的规定 主要尺寸 定子外径D1=260； 定子内径Di1=170； 转子外径D2=169； 转子内径Di2=60； 铁心长度lt=155； 定子槽数Z1=36； 转子槽数Z2=26。 定子数据 定子槽数数据：见图1 图1 定子槽型数据 槽绝缘厚度：0.3 定子绕组数据：单层交叉时，节距：1~9、2~10、11~18 每线圈匝数：29； 线规：2?1.3，漆层厚度：0.08（双边） 并联支路数：1 每相串联匝数：174 绕组端部直线部分长度：15 75?C时铜线电阻率：0.0217?10-6?.m 硅钢片密度：7.8?103kg/m3 铜材密度：8.9 ?103kg/m3 转子数据 转子槽型及端环数据：见图2 转子内径：60 a) b) 图2 转子槽型及端环数据 75?C时铝材电阻率：0.0434?10-6?.m 其他数据 杂耗系数：0.02 机械损耗：102.8W 铁心材料：D23 2、RmxPrt计算（Ansoft12） 2.1 计算过程 注意槽形尺寸标注同课本不同： 图3 绕组排列（可以得到端部连接） 铝材的编辑结果需要看最后的计算结果（Solution Data），在Solution Data中给出的是铝材75?C时的电阻率（单位：?.mm2/m）,但铝材输入编辑时给定的是75?C时的电导率（单位：Siemens/m）:1Siemens/m=1/?m。正常铝在75?C时的电阻率为0.0434?.mm2/m=0.0434?10-6?m，化为电导率2.2 计算结果 2.2.1 Performance 2.2.2 Design Sheet 2.2.3 Curve 2.2.4课本计算与RmxPrt计算结果比较 课本手算结果 RmxPrt Maxwell 一般计算 定子线圈平均半匝长 340 322.7 槽满率（%） 76 74.16 基波绕组系数 0.9598 0.9598 铜消耗(kg) 8.80 7.96 铁消耗（kg） 80.66 79.64 铝消耗（kg） 2.44 参数计算 定子电阻（75?C, 0.9674 0.918 转子电阻（75?C, 0.861952 定子漏抗（?） 2.6348 2.285 转子漏抗（?） 4.499 空载计算 气隙磁密（T） 0.7218 定子齿磁密（T） 1.524 定子轭磁密（T） 1.337 转子齿磁密（T） 1.384 转子轭磁密（T） 1.296 定子电流（A） 4.39 4.372 负载计算 气隙磁密（T） 0.6884 0.71 定子齿磁密（T） 1.453 1.486 定子轭磁密（T） 1.275 1.29 转子齿磁密（T） 1.320 1.283 转子轭磁密（T） 1.236 1.251 额定转速（r/min） 1460 1460 定子电流（A） 12.63 12.26 12.12 电机转矩(Nm) 71.91 71.91 71.77=72.45(电磁转矩)-0.673(机械转矩，根据RmxPrt) 效率（%） 89.07 89.7 功率因数 0.858 0.862 定子铜耗（W） 463 414 转子铜耗（W） 323 299 铁耗（W） 233 227.0 机械耗（W） 102.8 102.8 杂耗（W） 220 220 定子电流密度(A/mm2) 4.76 4.618 线负荷(A/mm) 24.69 23.96 热负荷(A/mm3) 117.52 110.67 转子导条电流密度(A/mm2) 3.26 3.135 转子端环电流密度(A/mm2) 2.22 2.03 起动性能计算 起动电流倍数 5.87 6.18 起动转矩倍数 2.07 1.829 最大转矩倍数 2.275 2.85 3．2D-FEM计算（由RmxPrt导入） 3.1 计算过程 运行完RmxPrt项目后，执行RMxprt/Analysis Setup/Create Maxwell Design Ansoft12版本可以采用一键式将RmxPrt模型直接导入到2D截面中，自动完成几何模型的绘制、材料定义、激励源添加、边界条件给定、网络剖分和求解参数设置等前处理项，用户只需进行简单进行求解和后处理即可。注意这一一键式导入方式仅限于2D的瞬