8环保除尘技术操作规程.doc

环保除尘技术操作规程 一、开机前准备（操作） 1、保持除尘控制室、风机站内外整洁，各设备周围及平台无杂物。 2、检查主风机、电机、稀油站、液力耦合器各部位符合要求。 3、冷却水到位，水压、水温满足要求。 4、各部位润滑剂（油脂）到位，风门开度是否小于10℅。 5、叶轮无粘灰，风机蜗壳内无杂物。 6、人力盘动叶轮应灵活、无卡磁现象。 7、地脚螺栓、垫铁及其他紧固件无松动，牢固可靠。 8、各除尘系统工艺阀门调节到调试好的相应状态，且试动两次无故障。 9、供气、水检查各气、水路有无漏水、漏水、漏油现象，水压、气压、油压是否正常，气管路应畅通。 10、疏散除尘设备周围无关的人员，确保安全。 11、操作人员必须穿戴好防护用品。 二、系统启动 做好系统运行前的准备工作后，并且确认各设备正常后，方可运行整个除尘系统。必须先开稀油站油路，循环正常后，方可按下风机机旁操作箱上的电机启动按钮，启动电机后，待风机电机稳定后才离开风机旁。 除尘系统运行正常后，电脑上可操作的各功能可在电脑上操作。 三、除尘器操作 正常情况下除尘器清灰由PLC设定的程序自动控制，如果除尘器有布袋破损，则可换到手动清灰方式进行逐一检查，找出破损滤袋的净气、小室进行更换。 在自动状态下，按下输灰系统工作，卸灰设备按订好的程序依次运行进入储灰仓（下级设备不运行，上级设备不能运行）。 四、正常运行巡检 系统正常运行中至少每班巡检一次，检查顺序可从稀油站电机、风机、液力耦合器直到整个除尘设备各设备工作是否正常，同时每隔1小时记录一次有关参数。 巡检项目 风机运行是否平稳，有无异常，润滑剂冷却水供应情况是否正常。 电机运行是否平稳，有无异常，润滑剂是否到位。 稀油站运转油压是否正常。 液力耦合器进出口油压和油温是否正常。 电流电压是否正常，风机电机轴温是否正常。 卸灰设备运行是否正常。 冷却水回路、压缩空气管路是否有跑冒滴漏等现象。 检查脉冲阀离线阀动作是否正常。 各仪表、仪器指示灯显示是否正常，各种开关位置是否正确。 巡检最好两人同行，发现问题及时处理，并作好详细记录，在正常运行中各系统及设备按下列参数进行控制，并作好记录。 记录参数： ①电机电流、电压：矿槽除尘：94.09A 104V出铁厂除尘：105.3A 104V 1#转运站：240A 380V ②电机定子温度：135℃ ③风机电机轴温：85℃ ④液力耦合器进出口油压油温：油压0.05-0.35Mpa，出温45℃-85℃（低5℃高90℃），进温≤50℃ ⑤稀油站油压温度：0.15-0.25Mpa，温度≤42℃ ⑥供水压力温度： ⑦除尘器压差： ⑧除尘器进口烟气温度：出铁厂除尘80℃ 10、停机 ①接到主管部门停机通知后即可停机。 ②主要设备损坏不能在运行中检修，检修时应停机检查。 ③除尘器大面积更换布袋时应停机更换。 ④风机电机、耦合器等主要设备出现故障时应停机检修。 停机注意事项： ①风机电机安全停止后，才能停止稀油站。②清灰系统脉冲阀喷吹两个周期后停止清灰。 11、维护 ①操作人员必须作好巡检、维护，按照设备要求操作。 ②做好安全防护，穿戴好劳保用品。 ③每班检查一次水路、气路各设备是否正常，有无滴漏现象。 ④水压水温气压是否符合技术要求。 ⑤仪器仪表是否正常，如有损坏及时检修，并做好检修记录。 ⑴除尘器主要设备检查与维护 除尘器为离线脉冲清灰布袋除尘器 ①出铁厂共计3072条布袋，分16个灰仓，16台离线清灰阀门，有192只脉冲阀用于清灰。 ②矿槽共计2304条布袋，分12个灰仓，12台离线清灰阀门，有144只脉冲阀用于清灰。 ③1#转运站共计416条布袋，分4个灰仓，4台离线清灰阀门，有32只脉冲阀用于清灰。此外有两个灰仓类似于重力除尘，除尘器滤袋原则上一年更换一次。若排气筒有冒黄烟现象，则除尘器内有滤袋破损，确定滤袋破损仓进行检查更换，确保排放达标。 经常检查离线阀、脉冲阀运行情况，动作是否可靠到位。 除尘器原则上每年刷一次油漆。 ⑵卸灰设备的检查与维护 经常检查加湿机、提升机、刮板机、卸灰阀、螺旋输送机运行是否正常，有无卡塞现象。加湿机供水是否正常，及时给除尘器灰斗卸灰并经常检查及时给设备注润滑剂。 ⑶系统管道和阀门的检查和维护 定期（3个月一次）检查各风管焊缝有无破损，管道内有无积灰。因热胀冷缩，检查管道和管道支架的连接是否还满足要求。 经常检查各管道阀门动作是否正常，阀门限位装置是否正常，及时给各阀门驱动装置注润滑剂，发现问题及时处理和维修。 ⑷风机电机的检查和维护 检查风机电机的轴温及温升情况。 按要求对风机电机的各润滑部位注润滑剂。 ⑸稀油站、液力耦合器检查和维护 检查油压、油温、油位是否正常。 注意事项：除尘器检测系统的计算机参与除尘系统的控制，禁止在计算机上玩游戏和随意复制和删除文件。如果计算机