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橡套电缆混橡工序 工艺守则 Q/SQ.GS O1--2005 编 制：张建路 审 核：王庆有 批 准：王寿增 日 期：2005.3.28 河间市沈强电缆厂 使用部门 使用人员 发放部门 发放人员 河间市沈强电缆厂 橡套混橡工序工艺守则 Q/SQ.GSO1--2005 共5页 第1页 目 录 适用范围 机器与工艺装备 操作规程 工艺规范 质量要求 主要问题及防治措施 技术安全与注意事项 河间市沈强电缆厂 橡套混橡工序工艺守则 Q/SQ.GSO1--2005 共5页 第2页 1适用范围 本守则适用于天然胶、丁苯胶混炼加工工序 2机器与工艺装备 2.1机器： XK-400开放式混炼机 2.2工艺装备：切胶刀、铁簸箕、棕扫帚、小料盆、点温计 3操作程序 3.1生产前的准备 3.1.1检查开关是否灵敏，先试运转，正常后拉动紧急刹车，看刹车是否灵敏。 3.1.2将混炼的原材料配好，运往机台旁。 3.2操作步骤 3.2.1混炼操作步骤按Q/SQ.GK01-2005橡皮绝缘软电缆混橡工艺卡中规定操作进行。 3.3操作时的注意事项 3.3.1橡胶在与配合剂混合时，应使橡胶紧贴辊面。 3.3.2配合剂分布在橡胶表面时，必须切割和薄通。 3.3.3加入粉状配合剂时，且勿立即切割。 3.3.4加料顺序应严格执行工艺卡片规定。 3.3.5混橡时间和温度应严格执行工艺卡规定 3.4交接班 3.4.1交接班人应详细将机器运转情况、产品质量、数量及任务单向 河间市沈强电缆厂 橡套混橡工序工艺守则 Q/SQ.GS01--2005 共5页 第3页 接班人进行交待清楚。 3.4.2将所有的工艺装备、工艺卡片、任务单交予接班人，遇节假日由最后一班人保管。 3.4.3下班前应搞好机台与规定范围内的环境卫生。 4 工艺规范 混橡工序工艺卡片 见：Q/SQ.GK01-2005 5 质量要求 5.1 混料均匀：每批胶料任意测其密度均得在1.30~1.50范围内。 5.2 不得有熟胶存在，无杂质存在。 5.3 胶片不得落地，冷却八小时方可加工。 6 技术安全与注意事项 6.1投料时，手不得超过两辊上方轴线部位。 6.2混橡不得戴手套操作，下卷时可戴单手套下料。必须戴好工作帽、防尘罩，穿好工作服。 6.3测辊温，应用手贴辊筒下方测试，用点温计测温度时不得超过辊筒中线。 6.4 不得单人操作，机房必须有第三者在旁辅助。 6.5 切胶刀或其他杂质掉进胶内，必须停车取出，不得开机用手取物。 6.6 遇到紧急情况，应迅速紧急刹车。 7 质量问题及防治措施 河间市沈强电缆厂 橡套混橡工序工艺守则 Q/SQ.GS01--2005 共5页 第4页 序号 质量问题 产生原因 排除方法 1 橡料混合不均匀 生胶塑炼不充分 粉料本身含有粗粒子或在辊筒表面被呀成片状 混胶容量过大 辊距过大 混橡时打三角包个数不够 混胶时间短 严格控制塑炼质量 对粉料进行干燥过筛，在混橡中不要随意切割 严禁设备超容量使用 按工艺卡中规定的辊距操作 按工艺卡中的三角包个数 按工艺卡规定时间 2 塑性不合格 混炼温度高时间长 软化剂填充机超出比例 塑性小于1.2原因相反 按工艺卡中规定的温度时间进行操作 配料时严格执行配方，准确配料或适当增加软化剂用量 按工艺卡规定，按配方称量 3 比重不合格 1配合剂称量不准，错配漏配 2..粉料混合时飞损过多 严格、准确按配方称量 混合时注意减少粉料飞损 4 橡皮欠硫 硫化剂、促进剂称量不足或漏配 软化剂用量过多 严格按配方准确称量，注意防止漏配 按工艺配方，控制软化剂用量 5 硬度不合格 1硬度大，补强挤、硫化剂促进剂多配或橡胶、软化剂促进剂、硫化剂少配 2硬度小，原因与硬度大相反 3硬度不均：混合不均 2严格安配方准确称量 3混合时严格执行工艺卡片 河间市沈强电缆厂 橡套混橡工序工艺守则 Q/SQ.GS01--2005 共5页 第5页 序号 质量问题 产生原因 排除方法 6 橡料烧焦 1硫化剂促进剂用量多 2加料顺序不当 3混橡时容量大辊温高 1按配方称量 2按工艺卡片规定加料顺序 3按工艺卡片规定的容量，辊温 7 硫化硬脂酸喷霜 1塑练不充分 2橡料混合不均 3混橡时温度高时间长 4硫磺硬脂酸用量大 1充分塑炼 2同序号1 3控制混橡温度和时间 4按配方用量 8 物理性能降低 1混橡时间长使其塑性增大 2生胶塑炼过度 3配合剂称量不准 4补强剂，硫化剂、促进剂错配或漏配 1控制混橡时间 2控制塑炼质量 3准确称量 4注意防止错配，漏配