轴流风机安装的详细流程.docVIP

轴流风机安装 一、工程概述 （自己填写） 二、编制依据 2.1?火电施工质量检验及评定标准?（锅炉篇） 2.2?电力建设施工及验收技术规范?（锅炉篇）DL/T5047-95 2.3设备厂家提供的资料 2.4设计院提供的施工图纸 2.5?电力建设安全工作规程?（火力发电厂部分）DL5091-92 三、安装前的准备 3.1熟悉图纸 3.1.1供安装使用的图纸有制造厂供给的设备图和设计院供给的安装图，制造厂供给的图纸包括：设备总图，安装使用说明书，出厂合格证，装箱单，备品、备件、专用工具等清单，设计院设计的图纸有：基础图、设备安装布置图、加工件制作图等，在熟悉图纸的过程中除弄清设备结构、组装关系外，还应作好以下工作： 3.1.1.1核对设备图和安装图上的型号、规格、供货范围，核对设备的连接尺寸和安装尺寸，检查安装设计有无遗漏项目或设计变更。 3.1.1.2查明设备安装中有无使用特殊材料和特殊工艺的地方，便于准备必须的材料和工具，同时提出加工配制件、润滑油等清单。 3.1.1.3统计大件重量、件数及外形尺寸 3.1.1.4绘制主要部件拆装顺序图和设备安装程序图，这个工作可使施工人员对设备的连接关系、配合关系、技术要求等有进一步了解，还可能发现图纸中组装关系不明确，、使用材料规格不清等问题，便于在设备清点，检查中进一步查明。 3.2设备开箱清点和编号 3.3检修场地布置 风机到达现场的时间多数在基础施工前，因此安装前都将设备集中在一起进行检修，待安装条件具备以后再将设备运至基础位置进行安装。集中检修必须搭设临时检修棚，检修棚要布置在交通方便，靠近厂房，二次搬运工作量较少的地方，同时还应有便于吊运的有起重设备的地方。 如果设备到达时基础已具备安装条件，设备不必再进检修棚，可以先安装然后再进行检修，这样可以减少设备的二次搬运。 3.4设备检修 设备检修是将设备解体清洗，作全面检查，调整设备装配技术要求，主要工作包括： 3.4.1设备外观检查，检查设备有无损伤、锈蚀或其它原因形成的缺陷，如有必须一一消除或更换 3.4.1.1叶片表面应光洁平滑，无气孔疏松和裂纹等缺陷（叶片表面镀铬层无磨损和龟裂、剥落等情况），叶片进出口边缘不得有缺口及凹痕， 3.4.1.2外壳无变形，焊缝无裂纹和漏焊 3.4.2主轴加工面应光滑无裂纹，轴颈的圆度、锥度、跳动及推力环的瓢偏度一般均不大于0.02mm 3.4.3叶轮的检修 3.4.3.1对叶片进行着色探伤检查，主要是检查叶片工作面及叶片根部，以确定是否有裂纹及气孔、夹砂等缺陷 3.4.3.1转鼓单体静平衡 3.4.3.2动叶和与之配合的曲柄连杆机构称重。并编位置号 3.4.3.3动叶试装，重量相等的两组动叶装在对称位置上，对称位置的两组动叶的重量之和应分别相等 3.4.3.4动叶组装后应转动灵活，叶根和转鼓球面之间间隙符合图纸要求，用力矩扳手紧固，防松装置可靠。每个叶尖至中心的半径应相等，径轴向晃动均不大于2mm 3.4.3.5试装动叶调节机构，检查各零件间的配合情况，操纵调节机构，各叶片动作一致，转角相等 3.4.3.6检查叶轮的平衡情况，检查平衡时将不随转鼓转动的调节机构另行拆下，然后将转鼓封闭。 3.5基础检查 3.5.1外观检查，基础外表不应有裂纹、蜂窝、孔洞、剥落漏筋等现象 3.5.2检查基础外形尺寸是否和图纸要求尺寸相符，安装方向是否正确。 3.5.3检查基础中心、标高是否与设计位置相符 3.5.4检查电缆管位置是否和电动机接线位置相符 3.6基础划线 3.6.1划线原则 确定基础主要的纵横中心线，再依次确定相关中心线，可以适当移动主中心线来满足各中心线间的相互关系，但必须在允许的范围内，同时尽量使地脚螺栓安装不受影响。各中心线间相互关系确定以后即可定出主中心线，然后划出各相关尺寸线，并复查与主机、厂房柱列之间的关系。 3.6.2划线步骤 3.6.2.1核对设备尺寸和基础尺寸，两者必须相符，设备和基础尺寸主要指外形尺寸和地脚螺栓孔的距离尺寸。 3.6.2.2清理基础表面，安装挂线架，挂好钢丝和重锤，做好定线准备。 3.6.2.3在基础上根据图纸划出主中心线和相关尺寸线，用三角法检查基础的纵横中心线，其误差应小于1mm/m， 3.6.2.4测量地脚螺栓孔至中心线的距离误差，如果地脚螺栓不能放入预留孔内或放入后螺栓杆不能垂直，必须处理预留孔使之符合要求。 3.6.2.5检查预留孔深度和垂直度，特别是预埋套管的垂直度，根据预埋套管的长度和基础表面标高核算地脚螺栓长度，以免设备就位后因地脚螺栓长度不对而返工。 3.6.2.6垫铁位置确定 垫铁部位一般按制造图纸布置，厂家未提供布置图时，可以按照以下原则布置。 1）、台板地脚螺栓的两侧 2）、台板主筋及纵向中心部位 3）、台板的四角 4）、布置垫铁的总面积按垫铁