连续电镀新进员工基本知识培训.docVIP

新进员工基本知识培训 一、常用单位 1.厚度单位 (um/u”) 1um=40u” 2.重量单位 千克(kg) 1kg=1000g 3.数量单位 kpcs/pcs 1kpcs=1000pcs 4.温度单位 (℃) 5.转速单位 (Hz) 6.浓度单位 (mL/L g/L) 1L=1000mL 二、素材相关 1.黄铜(CuZn) 常见牌号(C2680 ,H65等) 2.磷青铜(CuSn) 常见牌号(C5210, C5191等) 3.纯铜(紫铜)Cu 常见牌号(C1100等) 4.不锈钢(SUS) 常见牌号(SUS301, SUS304等) 5.铍铜(BeCu) 常见牌号(C17200等) 6.锌白铜、镍白铜、洋白铜（CuZnNi) 常见牌号(C7521等) 7.不锈铁(SUS) 常见牌号(SUS430等) 8.铁(Fe) 常见牌号(SPCC) 三、镀层种类 1.镀镍(Ni) 2.镀锡(亮锡、雾锡)Sn 3.镀金(Au) 4.镀铜(Cu) 5.镀银(Ag) 6.镀铬(Cr) 7.镀锌(Zn) 四 四、常见电镀方式 1.滚镀 2.连续镀 3.挂镀 五、电镀目的 ①获得防护或装饰性 ②耐磨性 ③磁性 ④可焊性 ⑤耐热性 ⑥其它一些特殊功能性要求的镀层。 六、电镀槽组成 1.电镀槽 2.整流器 3.电极（阳极、阴极） 4.导电系统 5.过滤系统 6.加热或冷却系统 七 岗位职责(收放料员) 1.绝对服从线长及生产主管的工作安排。 2.按生产排配备料上线。 3.确认素材（成品）外观、标示、数量、包装方向、电镀规格等。 4.做好开机前的准备工作，如：剪刀、纸带、纸芯、报表等相关生产必须品。 5.做好相关表单填写及产品测试。 6.按照相关作业指导书完成机台点检。 7.做好生产中的品质检验工作，发现品质及设备异常立即通知线长或生产主管处理。 8.成品必须经品质人员确认后方可包装，不良品贴上标签放在指定区域。 9.生产完毕配合线长做好设备的维护与保养工作。 10.做好所在岗位的6S工作。 八 生产安全 1.水安全 2.电安全 3.机械设备安全 4.操作安全 5.人身安全 九镀层检验内容与方法 1.外观 2.膜厚 3.密着性 4.焊锡性 5.耐盐雾试验性能 6.镀层区域 7.客户要求的其它项目检验 十、连续电镀工艺流程 放料 超声波除油 电解除油 水洗 酸洗 水洗 预镀镍 镀镍 回收 水洗 镀金（镀锡） 回收 水洗 超声波水洗 封孔 吹干 烘烤 收料 十一、 素材检验 1.1 确认生产工令，排配之料号及素材数量，并将同一工令之待镀品置于同一物料架上。 1.2 对所要镀之素材实施全检，每卷观察数量，检查有无标示或是否有多余标示单，标示单上料号，版次，冲压批号，工号，数量等是否齐全，对有疑虑之待镀品通知IPQC处理或称重确认。 1.3 检查外观，每卷待镀品外拉1-2m，观察料带是否有油污，氧化，扇形，刮伤，歪针，缺PIN，来料方向是否正确等。 1.4 无特殊异常时，素材一律只有在置于放料盘（待接料电镀）时才可打开外包装纸带，避免素材区凌乱。 十二、接料 （片材）将料带头与尾重叠放置一齐用剪刀把料带上下剪用成缺口铜丝或铁丝缠绕牢固，用绿色胶带缠好再按报警器后通知线长， （端子/冲料带）将料带重叠放置一齐孔队孔用卯钉穿孔后用钳子夹平或用铜丝，铁丝缠好后通知线长。 十三、收料 开机 . 1 开机见工程条件参照附表一（连续电镀工程条件一览表） 2 打开启动开关，调整