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半成品检验操作规范 一、 目的 确保产品的质量稳定，消除质量隐患，规范半成品的检测过程和 化验方法。 二、 范围 木公司生产的所有半成品馅料（包括门店出货的和工厂直接使用 的）检验。 三、 抽样要求 1 ?参考GB/T 4789. 1的规定，对同一批次的半成品馅料进行取样： 采用随机原则进行釆样，保证所采集样品具有代表性； 采样过程中遵循无菌操作程序，防止一切可能的外來污染； 如样品不能立即处理，在保存和运输中应采取必耍的措施防止样 品中原有微生物的数量变化，保持样品的原有状态； 样品采集量应为5份微生物检测需求量。 2.参考GB/T 4789. 24对采样的待测样品进行处理： 采取馅料中央部分和表面部分各一半，共25g,加入225ml灭菌 生理盐水中，制成悬浊液。 0! 1 ?感官检测： 将样品置于清洁、干燥的白瓷盘中，用口测检查形态、色泽等, 然后用餐刀按四分法切开，观察组织、杂质；品尝滋味和口感。 2.微生物检测： 按照GB/T 4789. 2的规定方法（见附件3）检测菌落总数; 按照GB 4789. 3的规定方法（见附件4）检测大肠菌群。 六、检验规则 感官要求： 常温保存馅料和冷链保存馅料的感官耍求应符合下表的规定。 感官要求 项冃 要求 组织形态 组织细腻、汕润 色泽 正常 滋味与口感 口感好、无异味 杂质 正常视力无可见杂质 2、微生物要求: 微生物要求 项目 限量（若非指定，均以CFU/g表示） 检验方法 n C m M 菌落总数 5 1 10000 100000 GB4789. 2 大肠菌群 5 1 10 100 GB4789. 3 平 板计数法 D：样品量（规定采样量为5） c:允许超过标准的样品量m 七、判断标准 1、 出厂检验项目全部合格，判为合格品。 2、 检验结果中菌落总数、大肠菌群指标有一项不合格时，则判为该 批产品不合格，并不得复检。其余指标不合格，可在同批产品中对不 合格项目进行复检，复检后如仍有一项不合格，则判为该产品不合格。 八、相关文件： GB/T 21270-2007 《食品馅料》 GB/T 4789.24 《食品微生物学检验》 GB 4789. 3-2010 《大肠菌群测定》 GB 4789.2-2010 《菌落总数测定》 GB 4789. 1-2010 《食品微牛物学检验总则》 九、相关记录： 《半成品感官及净含量检验原始记录》 《半成品微生物检验原始记录》 《检验报告单》 《出厂检验报告》 过程与环境检验操作规范 一、 目的 为保证车间生产环境符合卫生要求、保证产品生产安全，制定此 规范以确定定期检测车间生产场所环境条件的方法和要求，以监督生 产环节是否正常，保证产品质量稳定。 二、 范围 生产车间范围内的空间、设备表面以及其他与产品直接和间接接 触的工具、容器、台面等。 三、 采样要求 采样频率： 品控部每周制定检测计划，对常温车间、低温车间、包装区、置 晾区、物料传递间等加工生产区域的检测频率不得低于2周/次。 采样点分布： 置晾区、物料传递间等30平方米内的检测区域采用对角线三点 采样法，即在检测区域内设一对角线，取对角线中点和两端离墙1米 的两点，采样点与地面垂直高度80-150厘米（与工作台面同高）。 其他大于30平方米的检测区域采用五点采样法，即取检测区域 的屮点和东西南北距墙1米的四点，采样点与地面垂直高度80-150 厘米（与工作台面同高）。 采样点的布置方法可参考附录A《洁净室（区）采样点布置》。 四、检测方法 1 ?空气沉降法（针对空间检测）： 用含普通营养琼脂平板在检测区域设好的采样点放置，暴露5分 钟后盖上，在37°C恒温培养箱中培养48小时后计数。 记录平均菌落数，用“个/皿”來报告结果。用肉眼直接计数， 标记或在菌落计数器上点计，然后用5?10倍放大镜检查，不可遗漏。 若培养皿上有2个或2个以上的菌落重叠，可分辨时仍以2个或2 个以上菌落计数。 采样时尽量避免人员流动，并避开门窗和空调的空气流通处。采 样后的样品检测滞留时间不得超过6小吋。 2.涂抹法（针对直接与产品接触的工具设备，如冷温车间的奶油打 发机、工作台、刀具、容器、包装车间消毒完毕待使用包材和包装车 间的工作台面等检测）： 在检测区域的25c打面积内，用蘸有无菌生理盐水的棉拭子反复 涂抹范围内10次后，将拭子剪去后投入装有10毫升无菌生理盐水的 试管内。 将放有棉棒的试管充分振摇。此液为1： 10稀释液。如污染严重, 可十倍递增稀释，吸取lml 1： 10样液加9ml无菌生理盐水中，混匀, 此液为1： 100稀释液。 细菌总数检测： 1） 以无菌操作，选择1?2个稀释度各取1ml样液分别注入到无菌 平皿内，每个稀释度做两个平行样，将已融化冷至45°C左右的 平板计数琼脂培养基倾入平皿，