[QC培训]QC七大工具运用的介绍.ppt

1．３　ＱＣ七大工具 控制图 ＊　３σ规则 　　管理限界线位于中心线±3σ的位置，设定有界限线的过往状况不发生变化的话， 所绘制的点超出该线的机率为每1000次中存在3次（偏离99.7%的概率）左右。 根据点的位置、排列方法尽早地发现工程的异常，并调查其原因， 采取对策以防止再次发生，使工程维持稳定状态。 中心线 CL 上控制界限 UCL 下控制界限 LCL 偶然原因 偏差的范围 ９９．７% × 异常原因 偏差的范围 上限标准线 下限规格线 异常原因 偏差的范围 1．３　ＱＣ七大工具 UCL CL LCL UCL CL LCL UCL与CL 的宽度1/3 UCL CL LCL UCL与CL的宽度1/3 UCL CL LCL UCL CL LCL ①　点子落在控制界限线以外的情况 UCL CL 5个点的链(警戒) 7个点的链(异常) LCL ②　出现了连续7个以上排列在一起的情况 ③　点子靠近控制界限线的情况 ④　多数点靠近中心线的情况 ⑤　有倾向性的情况 　(连续7个点呈现上升或下降) ⑥　有周期性的情况 ＊　被认为不处于稳定状态的判定标准 控制图 5.5　管理图的识别方法 管理图不是只为了看看而已，而是以管理工序为目的的。如果有异常就要对工序采取有效措施，也就是 １、从管理图中的图示点的移动，充分掌握工序的状况 ２、对偏离管理工序要采取适当措施　　　　　　　　　　　　　　 管理状态的判定 　　判定工序是否处于管理状态的基准 　　１、图示点不超出管理界限（即没有超出管理的点） 　　　　　但是出现如下的情况也可判定为处于受控状态 　　　　　?连续25点以上在界限内时(界限指:UCL～LCL) 　　　　　?连续35点中界限外的点在一点以内 　　　　　?连续100点中界限外的点在2点以内 　　２、点的排列方式中无链、倾向、周期 等的现象 1．３　ＱＣ七大工具 异常 1）　链 中心线单侧出现连续点 2）倾向 　　图示点连续上升或下降 3个点长度的链 长度为5个点的链（警戒） 7个点长度的链（异常） 连续7点下降倾向（异常） 3）周期 　　　以日期、星期为周期 4）中心线的单侧图示点连续出现时，判断为 不在管理状态： 　　　?连续11点中10点以上 　　　?连续１4点中12点以上 　　　?连续１7点中14点以上 　　　?连续20点中16点以上　　 连续11点中10点处于中心线单侧（异常） 5）经常出现图示点跟管理界限线接近时 　　　?连续3点中2点 　　　?连续7点中3点 　　　?连续10点中4点 6）全部的图示点集中在中心线附近时 1．３　ＱＣ七大工具 1σ 2σ 3σ 1σ 2σ 3σ UCL LCL UCL LCL UCL LCL UCL UCL CL LCL CL CL CL CL 1σ 2σ 3σ 1σ 2σ 3σ UCL LCL CL 特点 用圆表示整体,用扇形表示各项的比率,容易看清整体与部分、部分与部分的比率。 各种项目所占比率 内圆与外圆的比率 最好为１：３ n＝520 品质 33％ 成本 25％ 生产量 13％ 安全 8％ 其它 21％ 作成日：1988年４月４日 作成者：平田 总数在内 项目与比率在内 项目的比率以大向右转 其基线从内圆开始垂直 其它比率，即使 是高也为后 饼图 1．３　ＱＣ七大工具　 按机械·材料·作业方法等对特性（結果）进行分组， 通过比较以找出其异常的发生原因。 1．３　ＱＣ七大工具 层化 分类项目 要 因 ① 按作业者 人、年龄、经验年数、新职员、经验丰富者、班组。 ② 按机器·设备 加工机器、模具、性能、新、旧各工厂的机器设备的调整程度、生产线、夹具、工具。 ③ 按材料 供应方、购买时期、制造批次、成分、零件、保管期间、保管场所。 ④ 作业方法·条件 生产线速度、作业场所、加工批次、铸造批次、热处理批次、温度、压力、加工速度、作业速度、运转数、加工方案。 ⑤ 按时间 时间、日、上午、下午、班制、周、星期、月、白天、晚上、工作刚开始之后、即将结束之前、季节。 ⑥ 按测量 测量器、测量者、测量方法。 ⑦ 按检查 检查员、检查场所、检查方法。 ⑧ 按环境 气温、湿度、晴天、阴天、下雨、刮风、下雪、雨季、干季、照明。 ⑨ 其它 新产品、以往的产品、初物、优质品、不合格品、包装状态、运输方法。 1．３　ＱＣ七大工具 层化 按机器层化的情况 ■事例 1．４　新ＱＣ七大工具 No 手法名称