胶套注塑模具的设计说明书.docVIP

课程设计说明书 题目：胶套注塑模具设计 ? 姓 名： 学 号： 专 业： 年 级： 班 级： 指导教师： PAGE IV 摘要 文章主要介绍塑料胶套注塑模具的设计方法。本课题从产品成型工艺性出发，通过分析模具的四大系统（浇注系统，顶出系统，冷却系统及成型结构系统），注塑成型机的选择与相关参数的校核，设计出一套一模四穴的注塑模具。 关键词：胶套；塑件材料；成型工艺；注塑模设计 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1 绪论 1 1.1我国塑料模具现状 1 1.2课题的背景和意义 2 2 塑件分析 3 2.1 设计任务书 3 2.2塑件的尺寸精度分析 3 2.3 壁厚分析 3 2.4 圆角分析 4 2.5 脱模斜度分析 4 2.6 材料的选择 4 2.6.1 PC注射工艺参数 5 2.7 塑件的计算 5 3 分型面与型腔布局 6 3.1 分型面的设计 6 3.2 型腔的布局 7 3.3 注塑机的选择 8 4 浇注系统的设计 10 4.1 浇注系统组成 10 4.2 确定浇注系统的原则 10 4.3 主流道的设计 11 4.4 分流道的设计 13 4.5 浇口的设计 13 5 注射模成型零部件的设计 15 5.1 成型零部件的要求及选材 15 5.2 成型零部件的结构设计 15 5.3 成型零部件工作尺寸的计算 18 6 排气结构设计 20 7 脱模机构的设计 21 7.1 脱模机构的选用原则 21 7.2 模机构类型的选择 21 7.3 推杆机构具体设计 21 8 注射模温度调节系统 23 8.1 冷却系统的设计 23 9 模架及标准件的选用 26 9.1 模架的选用 26 9.2 标准件的选用 26 9.3 注射机的选择和校核 27 9.3.1 注射量的校核 27 9.3.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 27 9.3.3 模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 28 结 论 30 致 谢 31 参考文献 32 1 绪论 1.1我国塑料模具现状 工业制造加工的主要设备是模具，而国民经济部门发展的首要工业之一也是模具行业。塑料模具应用尤其广泛，机械界、电子界、航空界、仪器仪表界以及日常用品等领域都在应用。随着塑料制件快速的更新速度和质量的不断提高，许多有实力的公司和研究院不断的研究CAD/CAE/CAM技术，并取得了较大的突破。在20世纪80年代中期先进国家的CAD/CAM技术已开始进入实用阶段，经过多年的推广应用，模具设计软件化和模具制造数控化已在我国模具企业成为现实。一些著名的CAD/CAM软件如UG、Pro/E、Solidworks等都带有独立地注塑模设计模块。可以运用计算机辅助设计(CAD)来设计注射模具，可以大概确定了注塑、挤出、中空吹塑等塑料成型工艺过程的计算机仿真分析。因为我国模具制造基础较差，不同地区的发展更是不一致，所以从整体上来看，我国跟世界先进水平和国内市场需求量相比较，存在不小的距离[1]。 CAD/CAM/CAE技术已经得到越来越多的运用在注塑模的设计制造上，尤其是CAD/CAM技术的应用更为广泛，并获取了较明显的硕果。利用计算机辅助设计软件对制件零件结构进行分析、模具重要零件的设计、数控机床加工已经成为精密模具、大型模具设计制造的重要方法。运用电子信息工程技术使塑料模具设计制造技术水平有更大提升。但减少了生产前的辅助工作，更是为加大模具出口创建了很好的环境因素，同时对应减少了模具设计以及制造的时间。另外，日渐稳定的气体辅助注塑成型技术以及热流道技术的广阔运用，结构不规则、精密、大型模具的生产水平有了不小的提升，模具的使用时间和生产速度也逐渐得到提升。当前中国经济还是处在快速发展状态，世界经济全球化发展越来越显著，为快速提升中国模具业奉献了优良环境跟时机。一是我国模具行业会继续快速迸发，其次是模具工业也慢慢向中国进展还有国际企业到国内进行模具购买的势态同样很突出。所以着眼将来，国外和我国的模具市场整体发展形势优良，也许我国模具会在优越的市场条件下得以快速进展，我国会变成模具大国，还会步入模具强国的队伍中。“十一五”期间，我国模具