粘贴碳纤维布工程施工设计方案.docVIP

碳纤维布加固施工规范 碳纤维材料是一种力学性能优异的新材料，它补强的加固原理就是采用层压方式，将侵透了树脂粘胶的碳纤维布贴合到钢筋混凝土桥板的底面、梁体或墩柱的表面，并使其与混凝土结合成为一体，从而达到加固混凝土桥梁结构的目的。其具有以下优点：施工成本低；施工时效便利迅速；施工空间不受限制；补强物形状不受限制；抗酸、碱、腐蚀及不渗透；补强品质易检测。 一般要求 碳纤维布及配套树脂粘胶应符合国家质量标准。 施工前应对桥梁进行全面检查，对施工部位进行确认和统计。 施工过程中，应掌握桥址处历史气象资料和近期的天气预报资料，避开可能突发的灾害性天气，并采取必要的预防措施确保结构安全。 施工工艺 2-1 施工工艺框图 施工准备 表面处理 截面修复和整平贴合面 涂刷底胶 粘贴碳纤维布 养护、复原 2-2 各工序具体文字要求 2-2-1 施工准备 （1）材料检验和试验 材料的采购进场必须随或附带有产品出厂检验报告，以初步判断该材料是否满足本加固工程的品质要求。材料进场后应立即抽样送检，待检验合格后方可投入使用。 （2）搭设施工平台 可以根据施工现场地形情况，采用竹木钢管支架或其他方式搭设，须注意平台的稳固性和作业高度。 （3）测量放线 根据图纸要求，在混凝土表面放线标出粘贴碳纤维布的位置。 （4）准备施工机具 本工程使用的机具主要有：砂轮机、搅拌器、称量器、刮刀、滚筒、油刷等。 2-2-2 表面处理 （1）用手提沙轮机将混凝土表面层（风化层、污物、浮浆浮块）除去，并打磨至粗骨料出现为止。 （2）打磨完后用高压气枪将粉尘及松动物质清除，并确保其充分干燥，表面平整无灰尘。 （3）若补强施工范围内存在锐利棱角，须将其磨成为1~2cm以上圆弧R角，以免造成应力集中而降低补强效果。 2-2-3 截面修复和整平贴合面 （1）钢筋露出部位需做防锈处理。 （2）加固施工范围若有裂缝现象产生，需根据裂缝宽度进行裂缝封闭或灌胶处理。 （3）断面面层上有剥落、孔隙、蜂窝或模板高差的部位需打磨去除或磨平，再用找平树脂进行修复。 （4）配制找平树脂，用灰刀刮抹在不平整的混凝土表面，以消除所有缝隙和不平整处。 （5）一般找平施工养生6~24h后，即可进行下一步工序施工。环境温度越高，树脂硬化速度越快，可操作时间越短。这一点应根据具体施工环境来掌握。 2-2-4涂刷底胶 （1）确认施工环境 混凝土面结露或接触到水处不得施工。湿气太大将导致树脂与水气产生作用而干扰胶化过程。 （2）配制底层树脂 按配比进行配制，同时应根据在可操作时间内的用量进行搅拌。以免造成浪费。 （3）有效操作时间 底层树脂有效操作时间与环境温度有关，温度越高可操作时间越短，常温（20 （4） 涂刷底胶 在有效操作时间内，用滚动性毛刷将底层树脂均匀涂在粘贴面上，使每一部位均涂有底胶，待指触干燥后，即可进入下一步工序。 2-2-5 粘贴碳纤维布 （1）确认施工环境必须干燥 （2）裁剪碳纤维布 将碳纤维布按设计尺寸预先裁好，纤维布在纵向须搭接时，搭接长度须在15cm以上。切口要求整齐，接口与碳纤维布的横向编织丝重合时，应该将切口适当平移，否则坦丝散开，影响施工质量。 （3）配制侵渍树脂 配制时由专人负责，按比例进行配制。每次配制的量应以在可用时间内用完为准。 （4）可操作时间 其有效操作时间与环境温度有关，常温时约60min. （5）涂刷第一层侵渍树脂 用滚筒毛刷将树脂涂布在预定的区域内，用橡胶刮板均匀抹平。树脂用量视混凝土表面状况不同斟酌使用，须避免树脂过量而导致碳纤维布滑移或扭曲，抑或树脂不足导致含侵不足。 （6）粘贴碳纤维布 将预先剪好的碳纤维布铺到涂有树脂的混凝土面上，一边铺一边用脫泡滚筒或刮刀沿纤维方向用力刮平，以去除气泡，贴平贴片。在整段碳纤维布完全贴合到混凝土表面后，再用脫泡滚筒反复碾压，以充分含侵渍树脂和除去纤维丝之间的空气。注意不要使纤维布出现扭曲、起皱或毛刺，并要确保排除气泡，使侵渍树脂完全侵透纤维丝。如果所贴合的碳纤维布表面呈现很明显的扭曲、起皱或隆起，则必须将该纤维布揭起重铺。 （7）涂刷第二层侵渍树脂 碳纤维布侵透刮平后，需再涂一层侵渍树脂，用橡胶刮板、脫泡滚筒重复以上操作，务必使碳纤维布含侵完全。如果发现有侵渍胶未侵透的部分，要注意加强碾压。 （8）需要粘贴两层以上纤维布时，重复（5）~（7）工序的操作，间隔时间应保证在12h以上。 2-2-6 养护与复原 （1）室外施工时为不使雨水、沙尘等附着于贴片上，须使用塑料膜养护24h以上，注意塑料膜不可碰触到施工面上。 （2）养护时间应根据室外温度来确定。常温时许养护3d，温度低时，可适当延长养护时间。 （3）施工完成后，为美观和保护树脂材