现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规.docVIP

　　（１）用射线照像检验时，应对每个焊工当天完成的全部焊缝中任意选取不少于下列数目的焊缝进行全周长检验： 　　一级地区中焊缝的１０％； 　　二级地区中焊缝的１５％； 　　三级地区中焊缝的４０％； 　　四级地区中焊缝的７５％。 　　输气站内管道和穿跨越水域、公路、铁路的管道焊缝以及未经试压的管道碰口焊缝，均应进行１００％射线照像检验。 　　（２）对于管道壁厚大于或等于８ＭＭ的焊件，也可先用超声波探伤仪对所有焊缝进行全周长１００％检验，然后再用射线照像对所选取的焊缝全周长进行复验，其复验数量为每个焊工当天完成的全部焊缝中任意选取不少于下列数目的焊缝： 　　一级地区中焊缝的５％； 　　二级地区中焊缝的１０％； 　　三级地区中焊缝的１５％； 　　四级地区中焊缝的２０％。 　　 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 时间：2009-9-7 16:25:27 　　核心提示：/* Font Definitions */ @font-face {font-family:宋体; panose-1:2 1 6 0 3 1 1 1 1 1; mso-font-alt:SimSun; mso-font-charset:134; mso-generic-font-family:au... GB50236-98《现场 设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 有关无损检测的规定 1总则 1.0.1为了保证工程建设施工现场 设备和工业金属管道焊接工程的质量，制定本规范。 1.0.2本规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铜合金、工业纯钛、镍及镍合金的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及验收。 1.0.3本规范不适用于施工现场组焊的锅炉、压力容器的焊接工程。 2通用规定 2.0.2.2焊接质检人员应由相当于中专以上文化水平，有一定的焊接经验和技术水平的人员担任。 焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制，负责确定焊缝检测部位，评定焊接质量，签发检查文件，参与焊接技术措施的审定。 2.0.2.3无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，并应按考核合格项目及权限，从事焊接检测和审核工作。 无损探伤人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验，评定焊缝质量，签发检验报告，对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验。 2.0.3施工单位应具备下列条件： 2.0.3.1施工单位应建立焊接质量管体系，并应有符合第2.0.2条规定的焊接技术人员、焊接质检人员、无损探伤人员、焊工和焊接热处理人员。 4焊接工艺评定 4.3试验与评定 4.3.1评定试件的检验、试验项目应为外观检查、射线照相检验和力学性能试验。 4.3.2外观检查及射线照相检验，焊缝质量不应低于本规范表11.3.2中的II级 标准。 4.3.1条说明：规定了艺评定试件的检验项目，国外标准如美国机械工程师协会标准ASME—IX，日本工业标准JIS—Z3040标准中均未规定对工艺评定试件进行外观检验和射线照相检验，但考虑到外观检验和射线照相检验能够发现试件焊缝外部和内部的缺陷，从缺陷的性质可以分析产生缺陷的工艺因素，因此对工艺评定一定意义，同时根据射线照相检验结果，在截限试样时可避开影响力学性能试验区的内在缺陷。所以规定了试件需作外观检验和射线照相检验，这一规定与国家现行标准《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708是一致的。 4.3.2条说明：对试件焊缝的外观检验和射线照相检验质量提出要求，在试验条件下能否焊接出外部和内部质量符合要求的焊缝，是评价一个焊接工艺正确与否的必须条件。 5焊工考试 5.1一般规定 5.1.3 企业焊工考试委员会的组成中应有焊接工程师、射线照相检验人员和焊接技师。 5.1.4 企业焊工考试委员会应具有相应的焊接设备、场地、试件及试样加工设备、试验及检测手段。 5.1.12.1连续6个月以上中断焊接作业的焊工，当能满足下述规定之一时，可重新担任原合格项目的焊接作业。 （1）重新进行该项目的操作技能考试合格; （2）现场焊接相应项目长度不得小于300mm的板状对接焊缝，或焊接相应项目的管状对接焊缝，且不得少于1个焊口，周长不得小于360mm，经射线照相检验全部合格。 5.1.12.2焊工在合格项目的有效期内，焊接一次合格率以射线照相检验的底片张数统计时累计在90%以上；或超声波检验的一次合格率以焊缝延长米统计时累计在99%以上，可延长该合格项目的3处有效期。 5.3考试试件评定 5.3.1考试试件的检验项目应符合下列规定： 5.3.1.1板状及管状坡口对接焊缝试件，应进行外观检测、射线照相检验，对于直径小于或等于76mm的管状坡口对接焊缝试件也可采用断口检验； 5.3.1.2管板全焊透角焊缝试件应进行外观检