锅炉胀管 方案.docVIP

Q/YYJ 64004—2008 PAGE 2 PAGE 1 山东大学趵突泉锅炉辅机及换热器改造工程 更换烟管及酸洗打压部分 施 工 方 案 山东长青设备安装有限公司 2011-4-22 第一部分：山东大学趵突泉校区锅炉更换烟管胀接部分 目 录 1总则 1 2 基本规定 2 3 基本操作工序 3 4 施工准备 4 4.1施工技术准备 ……………………………………………………………… 4 4.2设备验收 4 4.3 试胀箱准备 4 4.4 胀管器准备 4 4.5工机具及材料准备 5 5 退火工艺 6 5.1基本要求 6 5.2退火工艺 6 6 管端打磨 7 7试胀工艺 8 7.1试胀箱准备 8 7.2试胀工艺 8 7.3试胀检验 9 8 胀接工艺 11 8.1胀前准备……………………………………………………………………… 11 8.2胀接管板管孔清洗检查 11 8.3胀接前测量 12 8.4胀管操作工艺 12 8.5胀接技术要求 13 8.6 水压试验 14 8.7 补胀处理 15 8.8质量验收 15 9 施工注意事项 16 1．总 则 1.0.1为保证锅炉换管安装质量，提高安装技术和施工管理水平，制定本操作工艺规程。 1.0.2适用范围 本操作工艺规程适用于锅炉烟管，额定工作压力不大于2.5 Mpa，现场组装的低碳钢钢管胀管施工。本工艺若与设计、设备技术文件或相关国家标准相矛盾，应遵照设计、设备技术文件或相关国家标准规定执行。 1.0.3施工中除应执行本规程及相应现行国家技术标准外，尚应遵守国家现行的有关安全、消防、环境保护及职业健康等有关规定。 1.0.4相关技术标准 GB 50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》； JB/T 9619--1999《工业锅炉胀接 技术条件》； JB /T 1612--1994《锅炉水压试验技术条件》； JB /T 1611--1993《锅炉管子制造技术条件》； GB 3087 1982《低中压锅炉用无缝钢管》。 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》； 《热水锅炉安全技术监察规程》； 2．基本规定 2.0.1施工单位必须具备相应的施工资质，施工现场应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系及质量控制制度；并有经项目技术负责人审批的施工方案等技术文件。 2.0.2施工图纸改必须有设计单位的设计变更通知书或技术核定签证。 2.0.3胀管工作必须按程序进行，各工序应按技术标准进行控制，每道工序完成后，应进行检查，形成质量记录。 2.0.4工程中所使用的管材及配件、设备及其它材料，必须符合设计要求和国家现行产品标准，并具有出厂合格证。 2.0.5施工所用计量器具必须是经计量检定、校准合格，且在有效期内的计量器具。 2.0.6凡材质不明或混放不清时，责任单位应按规定项目组织复验，合格后方可使用。 2.0.7管子、设备及其它材料在使用前，必须对外观进行逐个检查，不合格的不可使用。 2.0.8现场用电及明火，必须有专人再现负责，确保施工安全。 3．基本操作工序 3.0.1基本操作工序 熟悉图纸 熟悉图纸 制定方案设备验收 制定方案 设备验收 工机具及材料准备退火准备 工机具及材料准备 退火准备 管端退火 管端退火 试胀箱准备放样校管与处理 试胀箱准备 放样校管与处理 检查管子与管孔管端与管孔打磨 检查管子与管孔管端与管孔打磨 试胀 试胀 试胀检验 试胀检验 确定胀管率 确定胀管率 基准管施胀 基准管施胀 胀管核定胀管率 胀管核定胀管率 水压试验检查 水压试验检查 水压试验 水压试验 4．施工准备 4.1 施工技术准备 4.1.1胀管技术方案 1.根据管子规格、形状制定退火工艺方案； 2.根据管子规格制定管端打磨工艺方案； 3.制定试胀方案。 4.1.2组织施工技术与安全管理交底。 4.1.3准备好各工序质量记录表 1.管子、管孔验收记录表 2.管孔打磨测量记录表 3.退火记录表 4.试胀胀管率记录表 5.胀管记录表 6.水压试验记录表 4.2 设备验收 4.2.1汽包、联箱等找正定位，经检查确认符合设计、规范要求。 4.2.2管板管孔经清洗、打磨后检查，管孔表面粗糙度Ra不小于12.5 μm，且不应有凹痕，边缘毛刺和纵向裂痕，少量管孔的环向或螺旋形刻痕深度不应大于0.5 mm，宽度不应大于1mm，刻痕至管孔边缘的距离不应小于4 mm；4.2.3对流管管子表面不应有重皮、裂 纹、压扁和严重锈蚀等缺陷，当管子表面有刻痕，麻点等其他缺陷时，其深度不应大于0.3 mm 4.3试胀箱准备 4.3.1试胀箱由管板及箱筒体焊接组合而 4.3 4.3.4双管板试胀箱，应成对管板加工管孔 4.3.4试胀箱管孔数：双管板箱不得少于9对， 4.4胀管器准备 4.3.1胀管器应具有出厂合格证和产品质量