水泥自流平地面施工方法对比.docVIP

自流平 自流平种类常见有两种：水泥自流平和环氧自流平。 第一章、水泥自流平 第一节、水泥自流平定义 水泥自流平是由多种活性成分组成的干混型粉状材料，与水按照一定的比例混合使用。常用在办公室、高档会所、地下停车场、食品厂、生产车间等。 第二节、水泥自流平种类 水泥自流平分类有：水泥自流平基层、水泥自流平面层和彩色水泥自流平。这三种的不同区别是材料的不同，水泥自流平基层是用来找平，硬度不高，因此不能直接使用；面层水泥自流平材料和基层不同，相比硬度较高，可直接使用；彩色水泥自流平也属于面层自流平，不同的是颜色，常见的有绿色、蓝色、桔黄、桔红、朱红等。 第三节、水泥自流平施工工艺 1、基层检查 全面彻底检查基层，用地面拉拔强度检查仪检测地面抗拉拔强度，从而确定砼垫层的强度，砼抗拉拔的强度宜大于1.5Mpa。 2、基层清理及处理 2.1、用磨光机打磨基层地面，将尘土、不结实的混凝土表层、油脂、水泥浆或腻子以及可能影响粘结强度的杂质等清理干净，使基层密实、表面无松动、杂物。打磨后仍存在的油渍污染，须用低浓度碱液清洗干净。 2.2、基层打磨后所产生的浮土，必须用真空吸尘器吸干净（或用锯沫彻底清扫）。 2.3、如基层出现软弱层或坑洼不平，必须先剔除软弱层，杂质清除干净，涂刷界面剂后，用强度高的混凝土修补平整，并达到充分的强度，方可进行下道工序。 2.4、伸缩缝处理：清吸伸缩缝，向伸缩缝内注入发泡胶，胶表面低于伸缩缝表面约20mm；然后涂刷界面剂，干燥后用拌好的自流平砂浆抹平堵严。 3、抄平设置控制点 架设水准仪对将要进行施工地面抄平，检测其平整度；设置间距为1米的地面控制点。 4、设置分段条 在每次施工分界处先弹线，然后粘贴双面胶粘条（10*10mm）；对于伸缩缝处粘贴宽的海绵条，为防止错位后面可用木方或方钢顶住。 5、涂刷界面剂 5.1、涂刷界面剂的目的是对基层封闭，防止自流平砂浆过早丧失水份；增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度；防止气泡的产生；改善自流平材料的流动性。 5.2、按照界面剂使用说明要求，用软刷子将稀释后的界面剂涂刷在地面上，涂刷要均匀、不遗漏，不得让其形成局部积液；对于干燥的、吸水能力强的基底要处理两遍，第二遍要在第一遍界面剂干燥后，方可涂刷。 5.3、 一般第一遍界面剂干燥时间约1～2小时，第二遍界面剂干燥时间约3～4小时。5.4、确保界面剂完全干燥，无积存后，方可进行下一步施工 6、自流平水泥施工 6.1、应事先分区以保证一次性连续浇注完整个区域。 6.2、用量水筒准确称量适量清水置于干净的搅拌桶内，开动电动搅拌器，徐徐加入整包自 流平材料，持续均匀地搅拌3～5分钟。使之形成稠度均匀、无结块的流态浆体，并检查浆体的流动性能。加水量必须按自流平材料的要求严格控制。 6.3、将搅拌好的流态自流平材料在可施工时间内倾侧到基面上，任其象水一样流平开。应 倾侧成条状，并确保现浇条与上一条能流态地融合在一起。 6.4、浇注的条状自流平材料应达到设计厚度。如果自流平施工厚度设计小于等于4mm，则需要使用自流平专用刮板进行批刮，辅助流平。 6.5、在自流平初凝前，须穿钉鞋走入自流平地面迅速用放气辊筒滚轧浇注过的自流平地面以排出搅拌时带入的空气，避免气泡、麻面及条与条之间的接口高差。 6.6、用过的工具和设备应及时用水清洗。 7、地面养护 施工完的地面只需进行自然养护。一般3～4小时后即可上人行走，24小时后即可开放轻载交通，并可铺设其他地面材料，如环氧树脂、聚氨酯等。 8、切缝、打胶 8.1 、待自流平地面施工完成约3-4天后，即可在自流平地面上弹出地面分格线，分格线宜与自流平下垫层伸缩缝重合，从而避免垫层伸缩导致地面开裂；弹出的分格线应平直、清晰。 8.2 、分格线弹好后用手提电动切割机对自流平地面切缝，切缝宽度以宽3mm，深10mm为宜。 8.3、 切缝用吸尘器清理干净后，用胶枪沿缝填满具有弹性的结构密封胶，最后用扁铲刮平即可。 第二章、环氧自流平 第一节、环氧自流平定义 环氧自流平是以环氧树脂为主的甲乙两组份材料按照一定比例混合搅拌均匀涂装在地面上的地坪工艺。 第二节、环氧自流平种类 环氧自流平分类有：环氧树脂自流平和环氧防静电自流平两种。环氧树脂自流平常用在车间、厂房、地下车库、药厂、食品厂等；环氧防静电自流平主要用在抗静电室的机房、电子生产车间等。 第三节、环氧自流平施工工艺 1、基面处理 1.1、检查基面（基面要求）根据国家标准：GB50212—2002基层处理条款； 1.1.1、目测混凝土地面是否密实、无空壳、不起砂、无油脂。基层的阴阳角宜做成圆角。 1.1.2、用小铁锤敲打基层，检查强度是否符合设计要求（无空鼓现象）。 1.1.3、地面基层经常规保养后必须干燥，在深20mm厚度内含水率不大于6%（基层表面发白）。