矿井瓦斯抽采-培训课件..ppt

瓦斯抽采管理及主要安全技术措施 组织管理 强化技术管理和现场管理 坚持从设计源头抓起，把瓦斯抽采工作安排到矿井安全生产的各个环节中，在矿井设计、井巷开拓、采区和采面布置等各个方面，都必须为瓦斯抽采创造良好条件 加大瓦斯抽采力度，做到瓦斯抽采量最大化。瓦斯含量高于8m3/t的，必须抽到8m3/t以下，采掘面回风瓦斯浓度可按0.8%断电管理，用抽采的效果提高安全等级，实现超前预警。 建立抽采瓦斯的专门机构，配备专业施工队伍，负责瓦斯抽采工程的施工和日常管理工作。所有人员必须经过培训合格后才能上岗。 瓦斯泵房的设备和管路系统除日常检查外，应建立定期检查维修制度。 在各抽采区主管和分支管路上安设有瓦斯流量、浓度、负压等检测装置，同时还配备专人定期进行巡回检测，以便掌握不同地点的抽采状况。此外，还配有专人进行放水和管路维护，处理管路积水和漏气，以保证管路畅通无阻。 。 对抽采方法及其有关参数，需在抽采实践中进一步考察和验证，以便确定合理的综合抽采方法。达到合理布置钻孔，提高抽采效果。 抽采泵站的司机及值班人员必须经过专门培训，使其熟悉瓦斯抽采的有关规定，掌握各种安全、监控仪表和设备的用途及其操作程序。 主要安全措施 在井下打钻地点，安设有瓦斯遥测断电仪，一旦瓦斯超限，自动切断钻机电源，并发出报警。打钻人员应及时撤离施工地点。 在打钻过程中，如遇钻孔瓦斯压力和涌出量较大时，应加强通风并采取防止瓦斯喷出的措施，以保证施工人员的安全。 长钻孔钻机的操作人员必须经过专门培训后方可上机操作，并须严格遵循钻机的操作规程和安全注意事项。操作人员不能靠近旋转部件和滑动部件站立；不能把手放在卡盘和钻杆夹持器之间；不能穿太松的衣服和使用手动工具；在马达和水泵周围须安设保护装置；操作者应严密注视着钻杆的位置和它的运动，防止钻杆被卡住；助手不要正对着站在钻杆的后面。 瓦斯抽采钻孔在施工完毕后，应及时严密封孔并接入抽采，防止巷道瓦斯超限和发生瓦斯事故。 在有自然发火危险煤层的采空区抽采瓦斯时，必须经常检测CO浓度和气体温度等有关参数的变化，发现有自然发火征兆时，要采取措施。要逐步采用自动监控装置(KHY—3型矿井火灾“束管”监测系统)，以保证抽采工作的安全 地面管路埋于地下，应采取防冻和防腐措施，瓦斯管路与建筑物和其他设施之间按规定留有安全距离。 泵房进出端管路上设置有防回火、防回气、防爆炸装置，泵房设有防雷接地装置；泵房建筑采用不燃性材料，泵站周围设有消火栓。 泵房内的所有设备和仪表均选用防爆型 。 应配有瓦斯抽采参数监控系统，监控抽采管内的瓦斯流量、浓度、负压和泵房内的瓦斯浓度、电机轴温和真空泵的供水等参数，一旦出现异常，自动切断真空泵电机电源。 名词解释和瓦斯抽采率计算 抽采瓦斯名词解释 未卸压抽采瓦斯：抽采未受采动影响和未经人为松动卸压煤(岩)层的瓦斯。这种抽采方法亦称为预抽。 卸压抽采瓦斯：抽采受采动影响和经人为松动卸压煤(岩)层的瓦斯。 边掘边抽：掘进巷道的同时，抽采巷道周围卸压煤体内的瓦斯。 边采边抽：抽采回采工作面前方卸压煤体的瓦斯或厚煤层分层开采时抽采未采分层卸压煤体的瓦斯。 穿层钻孔抽采瓦斯：向煤层打垂直或斜交层理的钻孔抽采瓦斯。 顺层钻孔抽采瓦斯：顺煤层打钻孔抽采瓦斯。 网格布孔抽采瓦斯：穿层钻孔布置成方格网形预抽煤(岩)层瓦斯。 交叉布孔抽采：顺层孔立体交叉布孔预抽煤层的瓦斯。 瓦斯抽采率计算 矿井(或采区) 式中 qkc—矿井抽采瓦斯量，m3/min； qkf—矿井风排瓦斯量,m3/min。 瓦斯抽采率计算 工作面(开采层)瓦斯抽采率—预抽率 式中 Qg—在一定时间内开采层抽出的 总瓦斯量，万m3； Wg—抽采工作面(开采层)的瓦斯储量，万m3 。 瓦斯抽采率计算 工作面(邻近层)瓦斯抽采率 式中 qk—邻近层抽采瓦斯量，m3/min； qy—邻近层涌向工作面的瓦斯量，m3/min。 谢谢！ 不合理：通风负压大、漏风严重、瓦斯涌出量增大，风速高，扬尘。 (1) 瓦斯抽放可以减少开采时的瓦斯涌出量，从而可减少瓦斯隐患和各种瓦斯事故，是保证安全生产的一项预防性措施。 (2) 瓦斯排放不仅可以减少通风负担，降低通风费用，还可以解决通风难以解决的难题。 (3) 对于有煤与瓦斯突出危险的煤层，抽放瓦斯可以降低突出的危险性，有效遏制重特大事故的发生。 (4) 抽放瓦斯还可以消除因瓦斯越限造成的停产，提高工作面的产量和巷道掘进速度。 (5) 煤层中的瓦斯同煤炭一样是一种地下资源一优质原料、燃料。将其抽出来送到地面可以作为原料和燃料加以利用，“变害为利”、“变害为宝”，可以收到节约能源