模具图设计规范.pptxVIP

模具图设计规范;模具图设计规范;2 内容2.1 二维图纸2.1.1 二维图纸必须符合机械制图国家标准。2.1.2 用PRO/E软件出二维图，文件配置内容应统一。2.1.3 图纸线条宽、字体大小及线条应统一，粗实线、粗点划线线条宽为0.5mm，细实线、波浪线、双折线、细点划线，双点划线线宽为粗实线的1/3，虚线线宽为粗实线的1/3，线段长为4mm,线段间隔为1mm。字体（数字、文字）字高3.5mm，线条宽0.35 mm。2.1.4 图纸比例按国家标准，且打印出的图纸实际比例应与标题栏中所注比例一致，不允许缩放。应根据产品结构大小，复杂程度，合理选定制图比例，不允许视图过小，结构表达不清。不允许尺寸线分布过密，难以识别。2.1.5 图纸尺寸标注：2.1.5.1 产品基准在图中应注出，尺寸的标注应统一基准。2.1.5.2 图纸应尺寸齐全，正确、清晰、合理，不缺漏尺寸，尺寸线分布合理。尺寸的标注应利于模具的加工。2.1.5.3 重要装配尺寸及重要零件、定位尺寸、必检尺寸应标注公差。其它尺寸标注未注公差等级。2.1.5.4 必检尺寸为产品的装配、外观的关键尺寸。必检尺寸后应加序号，序号形式为数字外加圆圈。序号应按顺序排列，由左至右，由上至下，便于查阅。 ;2.1.5.5 不易标注的三维曲面标出最大外形尺寸。2.1.6 加强筋须标明大小端的尺寸，有斜度的部位标注尺寸时必须明确表达标注的尺寸为大端还是小端。2.1.7 图面表达清晰明朗，去除不必要的圆弧相切线。2.1.8 技术要求的内容应包括：未注壁厚、未注圆角、未注脱模斜度、外观要求（如镜面、透明件、喷漆、蚀纹等）、装配关系及间隙、必检尺寸及其它特殊要求等。2.1.9 外观需做皮纹的用虚线标出面积或范围。2.1.10 外观件在图中用粗双点划线注出外观面的位置。2.1.11 二维图中应用细实线标出分型面的位置并用文字说明。2.1.12 不允许设浇口的位置及不允许有顶出痕迹的位置在图中注明。2.1.13 若出模方向与产品装配方向不一致，一般按产品出模方向画图，图纸上应用箭头标出产品装配方向及基准，并文字说明。2.1.14 应标明图纸的状态，替换图纸有特殊标注。2.1.15 二维图应与三维图保持一致。三维图更改，二维图应同步更新。2.1.16 为了便于识图，在二维图纸适当位置增加三维轴侧图。 ;3.1 三维立体图3.1.1 三维立体图所有结构应用实体（Solid）表达，且不允许缺漏结构或与二维图不统一。3.1.2 三维图上与出模方向及滑块、抽芯运动方向垂直的产品内外表面均应加脱模斜度，斜度大小以0.5°~1o为宜。加斜度前应明确产品的各分型面的位置及产品的装配、外观要求，以确定斜度的方向及大小。需插穿的位置应加1o至3o的斜度。在允许的情况下，斜度越大越好。加强筋应在保证强度。通常模具设计任务书由结构设计师与模具设计师根据成型塑料产品制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料产品制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。3.2 收集、分析、消化原始资料收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。 ;⑴消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料产品制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料产品制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。⑵消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。三、选择成型设备根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。 ;四、具体结构方案：⑴确定模具类型，即注射模等。⑵确定模具类型的主要结构选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可行的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是