建筑力学(第二版 沈养中)教学资源第四章弹性变形体静力分析基础.ppt

第四章 弹性变形体静力分析基础\材料拉（压）时的力学性能 目录 的最大值，称为比例极限，用?p表示。Q235钢的比例极限?p ﹦200 MPa。由于比例极限与弹性极限非常接近难以区分，实际应用中常将两者视为相等。 第四章 弹性变形体静力分析基础\材料拉（压）时的力学性能 目录 （ 2）屈服阶段。BC段称为屈服阶段，在此阶段，应力-应变曲线沿着锯齿形上下摆动。此时应力基本保持不变而应变却急剧增加，材料暂时失去了抵抗变形的能力，这种现象称为屈服或流动。在屈服阶段中，对应于应力-应变曲线首次下降后的最低点应力称为屈服下限。通常，屈服下限的值较稳定，故一般 将其作为材料的屈服极限，用?s表示。Q235钢的屈服极限?s =235MPa。 第四章 弹性变形体静力分析基础\材料拉（压）时的力学性能 目录 如果试件表面经过磨光，屈服时试件表面会出现一些与试件轴线成45°的条纹(如图)称为滑移线，这是由于材料内部晶格之间产生相对滑移而形成的。材料屈服时产生显著的塑性变形，这是构件正常工作所不允许的，因此屈服极限?s是衡量材料强度的重要指标。 第四章 弹性变形体静力分析基础\材料拉（压）时的力学性能 目录 （3）强化阶段。屈服阶段以后的CD段，应力-应变曲线又开始逐渐上升，材料又恢复了抵抗变形的能力，要使它继续发生变形必须增加外力，这种现象称为材料的强化。这一阶段称为强化阶段。强化阶段曲线最高点D所对应的应力值 称为强度极限或抗拉强度，用?b表示，Q235钢的强度极限?b ﹦400MPa。 第四章 弹性变形体静力分析基础\材料拉（压）时的力学性能 目录 （ 4）颈缩阶段。在应力达到抗拉强度之前，沿试件的长度变形是均匀的。当应力达到强度极限?b后，试件的变形开始集中于某一局部区域内，横截面面积出现局部迅速收缩，这种现象称为颈缩现象（如图b ）。由于局部截面的收缩，试件继续变形所需拉力逐渐减小，直至在曲线的E点，试件被拉断，断面呈杯口状（如图c），故DE段称为颈缩阶段。 (a) (b) (c) 第四章 弹性变形体静力分析基础\材料拉（压）时的力学性能 目录 试件拉断后，由于保留了塑性变形，试件标距长度由原来的l0变为l1。试件的相对塑性变形用百分比表示为 ? 称为延伸率。试件的塑性变形(l1－l0)越大， ?也越大。因此，延伸率是衡量材料塑性的指标。 工程中将延伸率? ≥5％的材料称为塑性材料，如Q235钢的? =20％～30％，是典型塑性材料。而把? ＜5％的材料称为脆性材料，如铸铁、砖石、混凝土等材料。 第四章 弹性变形体静力分析基础\材料拉（压）时的力学性能 目录 设试件的原始横截面面积为A0，拉断后断口处的最小横截面面积为A1，用百分比表示的比值 称为断面收缩率。Q235钢的? =60％～70％。断面收缩率也是衡量材料塑性的指标。 第四章 弹性变形体静力分析基础\材料拉（压）时的力学性能 目录 如将试件拉伸到强化阶段中某一点D (如图)，然后逐渐卸去拉力，则应力和应变关系将沿着大致与斜直线OA平行的直线DO ?回到O ?点。这一规律称为卸载规律。图中O ?G表示卸载后消失了的弹性应变，而OO ?表示保留下来的塑性应变。若卸载后，在短期内重新 加载，则应力和应变大致沿卸载时的斜直线O ?D上升，到D点后，仍沿原曲线DEF变化。可见重新加载时，直到D点之前材料的变形是弹性的，过D点后才开始出现塑性变 第四章 弹性变形体静力分析基础\材料拉（压）时的力学性能 目录 形。所以这种预拉过的试样，其比例极限得到了提高，但塑性变形和延伸率降低。这种现象称为冷作硬化。在工程中常利用冷作硬化来提高某些构件(如钢筋、钢缆绳等)在弹性阶段的承载能力。 第四章 弹性变形体静力分析基础\材料拉（压）时的力学性能 目录 4－5－2 其他塑性在拉伸时的力学性能 图示为几种塑性材料的应力-应变曲线。可以看出，除了16Mn钢与低碳钢的应力-应变曲线比较相似外，一些材料（如铝合金）没有明显的屈服阶段，但它们的弹性阶段、强化阶段和颈缩阶段则都比较明显；另外一些材料 （如MnV钢）则只有弹性阶段和强化阶段而没有屈服阶段和颈缩阶段。 第四章 弹性变形体静力分析基础\材料拉（压）时的力学性能 目录 对于没有屈服阶段的塑性材料，国家标准规定以产生0.2％塑性应变时的应力值作为材料的名义屈服极限，用?0.2表示（如图）。 第四章 弹性变形体静力分析基础\材料拉（压）时的力学性能 目录 4－5－3 铸铁在拉伸时的力学性能 图示是灰铸铁拉伸时的?－?曲