第7章机械加式技术.pptVIP

4．抛光 抛光是利用机械、化学或电化学的作用，使工件获得光亮、平整表面的加工方法。抛光不能改善工件的尺寸精度和形状精度。抛光利用高速回转（30～40m/s）、涂有抛光膏的弹性磨轮对工件表面进行光整加工。抛光时，带有磨粒的弹性轮与工件表面产生剧烈摩擦，导致高温并形成滚压和切除作用，用以去除前工序的加工痕迹，减小工件表面粗糙度值，增加工件表面光亮，并提高工件的抗疲劳和抗腐蚀性能。抛光膏通常由氧化铬、氧化铁磨料与油脂混合调制而成。 2．精密车削的刀具及切削用量 精密车削除必须在精密车床上进行外，还需要对所用的三爪自定心卡盘、弹簧夹头、心轴等回转组件进行动平衡，并精密测定其跳动量，以及仔细选取刀具材料和切削用量。 精密车削所用刀具主要有金刚石车刀和硬质合金精密车刀两种。 （1）金刚石车刀。金刚石刀具材料有天然单晶金刚石和人造聚晶金刚石两种。金刚石具有硬度高、耐磨性好、刃口锋利和摩擦系数小等优点，但韧性很差，刃磨困难。 图7.5所示为在精密车床上加工黄铜H62所用的金刚石精密车刀，工件要求表面粗糙度Ra值为0.03μm。为加强刀尖和刃口部位强度，采用前角γo=??5°～?10°过渡刃为0.05mm，后角为2°～3°。 图7.5 金刚石精密车刀 金刚石刀具适用于有色金属及其合金（如铝、紫铜、黄铜、巴氏合金、铍铜、锌等）及非金属材料（如酚醛塑料、陶瓷等）的精密车削。由于金刚石与铁的亲和