洁净彩钢板结构施工方案.pdf

洁净彩钢板施工要求 一 . 隔墙底槽的安装 1. 铝底座必须紧贴地面，与放样线误差不大于 1.5 ㎜. 2. 铝合金底槽铝必须根据实际放线长度下料后， 再贴防水双面胶或打玻璃胶。 底座每间隔 0.3 米，在座中间用塑料膨胀和镀锌自攻螺丝地面固定。 3. 确定底槽转角处长度尺寸，便于安装外阳圆角。 4. 所有的建筑构配件、隔墙壁、吊顶的固定和吊挂件，应与建筑队主体结构 相连，不应与设备支架、风管支吊架及其他管线支架相联接。 二 . 立板安装和顶板安装 1. 开料所用的电动工具或设备导轨必须有柔软材料保护， 刀具刃口完整锋利， 开据前刃口须加适量润滑油。 2. 彩板使用前要检查彩板表面的完好情况，表面瑕疵影响到外观的，应另堆 存放，妥善保护，以利他用。 3. 彩板开据前划线准确，两面划线误差不大于 2 ㎜. 4. 立板、顶板安装平整、严密、均匀一致，缝隙控制在 3 ㎜宽度，以保证后 续打胶质量，墙角垂直交接，立板垂直偏差不大于 2‰. 5. 立顶与顶板拼缝平整、严密，并在负荷后保持相对的平整，严格控制挠度 ≦L/240. 6. 顶板与顶板间的纵向连接，采用暗埋钢梁的形式。吊顶板长度超过 2500 ㎜时，应加强吊梁。 7. 顶板排版时考虑所有风口、灯具的位置，做到基本避开板缝，使钢板保证 强度。 8. 隔墙 T 字交叉要有槽铝保护。 三. 门窗制作安装 1. 门窗采用专门设计的铝材制作。 2. 门、窗铝合金下料时，应检查铝合金型材的外观和规格尺寸的准确性，不 合格的材料不投入使用；角接件厚度不得小于 3 ㎜；拼装前，应做夹具，夹具尺 寸要准确。拼装时，要检验尺寸的准确性，保持夹具尺寸的正确性。 3. 门、窗应在工作台上拼装，工作台应随时清洁，以免碎屑擦伤工件表面。 存放材料和成品的场所要避免尖硬的物体进入。 成品和半成品门框、 窗框用专用 保护膜保护。 4. 门板、门框与铝合金型材连接的加固点， 彩板收口量不小于 3 ㎜. 门拼装前， 应将玻璃胶均匀地打在铝合金型材内表面。 门板、门框上的螺丝钉、 铆钉间距均 匀一致，规格统一。 5. 门、窗开孔尺寸应准确，避免开口尺寸大于门框、窗框导致铝型材包不住 开孔的现象发生。 开孔边缘平整。 门安装时缝隙宽度小于 4 ㎜， 同一条缝隙偏差 不大于 1.5 ㎜. 6. 安装门上的小窗时，应用木方夹紧，待玻璃胶干透后拆除，以保证窗框与 门板紧密贴合。安全门要用醒目的红色字体标识，并配备相应的破碎工具。 四. 开孔 1. 顶板上的高效送风口安装孔、回风管口、设备穿孔等较大的孔洞，应在彩 板加工时就预留。小孔在现场开，开孔前划线。 2. 用型材切割机，在放样位置开孔，防止偏差。 3. 所有正、长方形的开孔处，用铝材收边或加强筋收边。 4. 风口、灯具安装时，保持四周平整、严密。 5. 各类管道、线管进入洁净区域，其密封处理严密可靠。 五 . 圆角装饰和打胶 1. 圆角的半径根据洁净室的要求，做成 50 ㎜. 2. 圆角装饰在围护和吊顶校正固定后和施工场地已经基本清场后进行。固定 胶条的螺丝钉间距不能大于 20 ㎝. 3. 垂直安装的圆角，中间不应有接头；水平安装的圆角，如果需要接头，则 同一区域的接头应对称安排。 4. 施工前，检查圆角外观。表面有缺陷的，应将有缺陷的这一段割掉，余下 的部分根据尺寸用在适合的地方。 5. 圆角装饰前，将彩板保护膜揭开至圆角不能压住的位置； 清理地上的垃圾， 不使垃圾集在圆角与地面的空隙里，否则会影响