空调施工方案资料.pdf

一、空调工程施工方案 ㈠ 工艺流程（见附三） ㈡ 施工方法及技术措施 1) 净化风管的制作清洗 a ﹑风管的下料、咬口、折弯、铆接全部采用机械化作业。 b ﹑对成型的风管的咬口缝、铆钉缝，翻边法兰四角处都要用硅胶进行密封，在密封前 要清洗，密封后要经检验员检查。 c ﹑风管的清洗是一项非常重要的工序，清洗质量的优劣直接影响洁净效果，影响高效 过滤器的使用寿命。风管的清洗、漏光检验按公司 1997 年 10 月 20 日颁发的 QG/ZD-T0.3-08-1997 号文《洁净空调风管清洗与漏光检验工艺标准》执行。 清洗对象：镀锌薄钢板表面的浮尘和油脂。 清洗步骤： 咬口前除去钢板表面的浮尘 → 咬口组合成形后用三氯乙烯清洗剂进行脱脂处 理 → 然后用中性清洗剂清洗 → 清水擦洗 → 白布擦净 → 白绸布检验 → 硅胶密 封 → 透明塑料薄膜封口处理。详细说明见工艺标准。 2) 风管的安装及中间检验。 a ﹑风管的支吊架安装前必须经防腐处理。 b ﹑安装过程中不能把已清洗好的风管弄脏，塑料薄膜封口一旦被损坏，就必须重新清 洗，重新检验。 c ﹑安装完毕的风管要进行漏光检验或泄漏量测量， 我公司有实施细则和成套仪器仪表。 d ﹑只有确认风管不漏的状况下，才可进行保温。 e ﹑施工过程中有专职的检查员进行检验，严格按照施工规范要求和设计要求施工。 3) 保证优质工程的技术措施。 a ﹑坚持按图施工，按设计要求施工。 b ﹑严格执行施工规范和操作规程，严格按照国家颁发的施工验收规范质量检验评定标 准统一施工， 发现问题， 采取有效措施，立即补救，不拖拉， 不遗留。上一工序不合格， 绝不转入下一工序。 c ﹑做好各施工环节的质量检查，坚持自检，互检和专检。 d ﹑对于一切不符合设计要求的工程材料杜绝使用，使用材料和产品必须有出厂合格证 明。 e ﹑对工程中的设备安装前后都要加强管理，采取一定的有效的措施保护好。 4) 其它必须注意的问题 a ﹑制作风管的加工场地必须铺设橡胶板，保持场地清洁，在放样过程中，不能损坏镀 锌层，防止生锈。 b ﹑搞好文明施工，安全生产。高空作业必须遵守安全操作规程，必须有安全措施方可 施工。 c ﹑必须强化施工人员的净化意识，这一点非常重要。 d ﹑关键部位的安装必须专人负责，例如高效过滤器的安装，空调设备的吊装等。 ㈢ 质量要求： a ﹑使用的主要材料、成品或半成品，应有出厂合格证书或质量保证文件。作为净化空 调系统风管的主要材料 —— 镀锌钢板的表面， 要求光滑洁净，并具有热镀锌特有的镀锌 层结晶花纹，钢板镀锌层厚度不大于 0.02mm 。 b ﹑风管的内表要做到表面光滑平整，严禁有横向拼缝和在管内设加固筋或采用凸棱加 固方法。尽量减少底部的纵向拼缝。所有的铆钉应镀锌。 c ﹑洁净风管的咬口缝必须连接紧密，宽度均匀，无孔洞，半咬口及胀裂现象。 d ﹑风管的咬口缝，铆钉孔及翻边的四个角，必须用对金属不腐蚀，流动性好，固化快， 富于弹性及遇到潮湿不易脱落的密封胶进行密封。 e ﹑风管制作好后， 再次进行擦拭干净；用白绸布检查风管内表面，必须无油污和浮尘； 而后用塑料薄膜将开口封闭。 f ﹑风管制作好后，不得露天堆放或长期不进行安装。成品风管的堆码场地要平整，堆 码层数要按风管的壁厚和风管的口径尺寸而定，不能堆码过高造成受压变形；同时要注 意不要被其它坚硬物体冲撞造成凹凸及变形。 g ﹑法兰螺栓间距不应大于 120mm ；法兰铆钉间距不应大于 100mm 。 h ﹑洁净系统使用的部件，装配好后要及时进行洁净处理，而后用塑料薄膜分个进行包 装。 i ﹑加工好的成品部件，不能堆码过高，避免将下面的部件压变形。 j ﹑组装风管时先打开需要连接一端的塑料薄膜封口，另一端的塑料薄膜封口不要急于 打开。 k ﹑风管连接法兰的垫料应用闭孔海绵橡胶，其厚度不能小于 5mm ，尽量减少接头； 接头必须采用榫形连接， 并涂胶粘牢； 法兰均匀压紧后的垫料宽度， 应与风管内壁齐平。 注意垫料不能挤入风管内，避免增大空