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杜莎家具制作工艺流程 新福牌 Question： 杜莎为什么这么贵？ 你们的产品好在哪里？ 杜莎家具工艺流程 杜莎家具为何这般精美绝伦，令人爱不释手。她是经过怎样的步骤才从一块块形状各异的木头变成美轮美奂的实木家具？下面就由我来带领大家认识杜莎的生产过程！ 一、备料 1.1、选材： 　　杜莎D.U.S.A精选北美进口金丝黄杨为主材。 纯正血统的美式家具需要由纯正的美洲木材来演绎！ 杜莎选用的金丝黄杨木产自北美阿巴拉契亚山区，是全球金丝黄杨木顶级产区，也是金丝黄杨木全球可再生资源获批砍伐区。　 　　此证证明美国梅斐木业是阿巴拉契亚山区硬木板材分销商！ 　　阿巴拉契亚山区硬木生产商成员，生产的板材均来自阿巴拉契亚山区硬木资源344-县AHMI领地，该领地是可持续发展硬木森林，数据显示在 AHMI 领地过去超过 50 年的时间里硬木年净增长已超过年硬木砍伐水平。 1.2、断料： 　　使用断料机，将计算好的材料按照尺寸裁切长短。 1.3、剖料（纵锯） 　　对木料进行修边处理，将不规则的木料边缘修规整（单片纵锯机），使木料达到要求宽度。 1.4、刨料（双面刨、平，压刨） 　　将选好的毛料上刨机进行定厚处理。 刨机主要作用为对木料进行刨光，使加工木料表面平整，初步定厚，便于后续加工。 1.5、拼版 　　用拼板胶把窄板拼成宽大的板件，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤等问题。 拼版过程一般在2-3小时（陈化），需要待木用胶水干透再进行后续加工。 1.6、带锯 异形木器组件主要由带锯制作而成。带锯加工前需要先在板件上精确画线，再进行加工。 1.7、砂光 　　木料需要使用不同的粗细砂带进行砂光处理，砂光处理要做到四面砂光，砂光后材料需达到表面光滑细腻，尺寸误差不应超过１mm。（180#-240#砂纸） 1.8、抽湿 　　将经过上述过程的木料板材等进行再烘干抽湿处理，干燥度达到要求后再进行后续工序。 二、机加工 2.1、精切 其作用为给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。 2.2、铣床 一些工艺线、曲线边、圆角边、沟槽等均可由铣床制作。异形材料按照模板进行加工。对需要开槽加工的部件进行拉槽 2.3、出榫 　　榫卯结构是实木家具中相连接的两构件上采用一种凹凸处理结合方式。公司主要采用数控榫槽机进行精密开榫。 　　常用的榫结构主要有方榫、圆榫、腰榫、燕尾榫、梳齿榫等。 2.4、排钻 　　严格按照图纸要求，选择好钻头，调整孔距及钻头的深度对木材进行钻孔。孔距及孔深误差应控制在0.1MM-0.5MM之间。 2.5、锣机 对铣床后的部件进行锣线，锣槽以及锣空等加工程序。 2.6、锣小圆 锣圆角工艺主要是将加工件边角部分通过锣机将直角边锣成圆角边，一方面使加工件更为美观精致，另一方面也使用户避免因不慎碰触实木直角硬边而造成的意外损伤，也是我公司产品人性化设计的体现。 2.7、车床 加工产品中的异形装饰类部件，如床头圆柱，桌脚等。 2.8、雕刻 　　杜莎产品采用实木纯手工精雕细琢，采用多种技法，雕刻师将现代美式概念通过中式雕刻工艺完美表达，将杜莎的品牌特性及杜莎家具所倡导的生活方式融入其中，自然深受消费者青睐。 2.9、砂光 砂光配件，砂光好的成品应平整无毛刺、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，做到不留死角，注意沟槽、端头位置等，以便进行下一道工序。（180#-240#砂纸） 2.10、散装 　　散装不用再拆开的部件，散装前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误。 2.11、整装： 散装完成后进行整装。 三、涂装　涂装是家具生产加工中的一道装饰性工序，起到保护与美化产品的作用。 杜莎D.U.S.A首创“现代美式”水性漆涂装工艺 绿色家具优品EFC（E-Furniture China）是中国家具行业对优质环保家具产品的最高等级认定 杜莎D.U.S.A是行业内成人家具领域唯一获得“绿色家具优品”殊荣的品牌！ 3.1、底漆 　　底漆又叫封固漆，为涂装环节的第一步，在白胚整装完毕后均匀喷涂于白胚表面，作用为突出胚面毛孔，使底漆中的树脂成分渗入白胚导管，形成严密的漆层。一方面对木材起到最大程度的保护作用；一方面又可使白胚更易进行下面染色等工序。此步骤待干时间为2H。 3.2、木磨 　　木磨时应先了解产品结构，清理修补残缺，非正常孔隙，破材，节孔后再砂光。所有加工件必须砂至手感光滑，外观自然，无毛刺，不可过度砂磨。（240#-320#砂纸） 3.3、底色 底色喷涂时需对照色板，喷涂均匀，颜色不可过深或过浅。无散色、跑色现象，死角处色泽干净、均匀。 现代美式家具和古典美式家具的区别就是颜色。杜莎根据对现代美式文化和中国文化的理解，采用了独创的浅蜜色(