模具排气讲解.pdfVIP

/ 排气不良对产品的影响 一．烧焦 当溶融材料填充速度比模穴内的排气速度快的话，模穴内的空气被压缩立刻达到高温 （这种现象称为断热压缩），成形品与高温空气接角的部分产生烧焦，而成黑色。 二．由于在模穴内闭气阻力阻止了溶融材料的流动，减缓流速，造成填充不良现象。 另外闭铛于模穴内的气体量最后残留于模穴内，如果不会千百万烧焦也会造成填充不 良的现象。这种情形在吸湿性 的材料的预备干燥不完全时最容易发生。 三．溢料 模穴内的空气与气体量，抑制了溶融材料的流动，使分割面扩充，造成与扩大投影面 积相同效果，使分模面上浮，而产生溢料。 是其例子，如图所示的环状成形品中设置十字形进进浇口时，空气，闭铛于中央部， 虽然在周围设置排气沟，但模具分模面上浮而发生溢料，这种现象在薄肉制品的时候， 特别容易发生。 四．其它问题 如前所述发生的MOLD DEPOSIT,制品外观的损伤，小形精密形品也会发生尺寸不良 的原因。除此之外，排气不完全造成的成形不良不气泡，银线，喷嘴纹，外表污点等。 无如如何，模穴内空气或气体被闭锁于内的话，不仅阻碍溶融材料的流动，使速度下 降，而且要采用较 的射出压力 在注射模试模生产中常会出现填充不足。压缩空气灼伤、制品内部很高的内应 力、表面流线和熔合线等现象。对于这些现象除了应首先调整注塑工艺外，还要考虑 模具浇口是否合理。当注塑工艺和浇口这两个问题都 除以后；那么模具的排气就是 主要的问题了，解决这一问题的主要手段是开设排气槽。 http :/// 排气槽的作用与设计 排气槽的作 排气槽的作用主要有两点。 一是在注射熔融物料时， 除模腔内的空气； 二是 除物料在加热过程中产生的各种气体。越是薄壁制品，越是远离浇口的部 位，排气槽的开设就显得尤为重要。另外对于小型件或精密零件也要重视排气槽的开 设，因为它除了能避免制品表面灼伤和注射量不足外，还可以消除制品的各种缺陷， 减少模具污染等。那么，模腔的排气怎样才算充分呢？一般来说，若以最高的注射速 率注射熔料，在制品上却未留下焦斑，就可以认为模腔内的排气是充分的。 PDF 文件使 pdfFactory Pro 试用版本创建 排气方式 模腔排气的方法很 ，但每一种方法均须保证：排气槽在排气的同时，其尺寸设 计应能防止物料溢进槽内；其次还要防止堵塞。因此从模腔内表面向模腔体外缘方向 测量，长6~12mm 以上的排气槽部分，槽高度要放 约0.25—0.4mm 。另外,排气槽数 量太 是有害的。因为如果作 在模腔分型面未开排气槽部分的锁模压力很 ，容易 引起模腔材料冷流或裂开，这是很危险的。除了在分型面上对模腔排气外，还可以通 过在浇注系统的料流末端位置设排气槽，以及沿顶出杆四周留出间隙的方式达到排气 的目的。因为排气槽开的深度、宽度以及位置的选择；如果不适当，产生的飞边毛刺， 将影响制品的美观和精度。因此上述间隙的大小以防止顶出杆四周出现飞边为限。这 里应特别注意的是：齿轮这样的制件在排气时，可能连最微小的飞边也是不希望有的。 这一类制件最好采用以下方式排气：①彻底清除流道内气体；② 粒度为200 ＃的碳 化硅磨料对分型面配合表面进行喷丸处理。另外，在浇注系统料流末端开设排气槽主 要是指分流道末端位置的排气槽，其宽度应等于分流道的宽度，高度视材料而异。 设计方法 根据多年注射模设计和产品试模的经验；本文简单介绍几种排气槽的设计。对于