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中国带式薄带坯连铸连轧的进步和展望 摘要： 薄板坯连铸连轧生产工艺是根据1857年英国人Henry Bessemer发明的专利而提出的。因为开发研究的公司采用的结晶器不同，分为带式、辊式、辊带组合式等，其中研究得最多、进展最快、最具发展前途的是 双辊薄板坯连铸连轧工艺。过去几年我国薄带坯连铸连轧，中国薄带坯连铸连轧工艺设备和相关技术的国产化水平都有提高。现在中国已迅速的发展成为采用薄带坯连铸连轧工艺的主要国家之一，为促进现代钢铁生产流程的发展做出贡献。 关键词：连铸连轧 进展 展望 薄板坯 正文： 新型薄板坯连铸连轧工艺 目前，国外开发的薄板坯连铸连轧工艺形式较多，但目前 实现规模生产的只有4种，即德国施勒曼-西马克口（SMS）公司的CSP工艺；曼内斯曼-德马克(MDH)公司与意大利的阿西埃尔里亚-阿莱德集团合作开发的ISP工艺；意大利达涅利公司的FISR工艺；奧地利奧钢联开发的CONROLL工艺等。 CSP工艺 施罗曼—西马克公司开发的CSP（compact strip production）工艺，也称为紧凑式热带生产工艺。CSP工艺流程一般为：电炉—钢包精炼炉—薄板坯连铸机—保温炉—热连轧机—层流冷却—地下卷取。CSP工艺具有流程短、生产简便、稳定、产品质量好、市场竞争力强等一系列突出优点。 CSP工艺采用了许多关键技术，具体包括：（a）使用漏斗型结晶器。漏斗型结晶器具有较厚的上口尺寸，便于浸入式水口的插入，长水口和结晶器的距离不少于25mm，有利于保护渣的熔化。提高其使用寿命。（b）严格控制钢水质量、提高纯净度。对CSP工艺而言，为保证产品质量，要从精炼做起，采用优质原料，控制废钢夹杂，配加直接还原铁都是必要的。(c)版型控制技术。如轧辊横向移动、轧辊热曲度控制、板厚及平整度的在线控制等技术使之能够生产1mm的热轧带卷。 ISP技术 ISP（inline strip production）工艺，即在线热带钢生产工艺，是德国曼内诗曼—德马克公司和意大利阿西埃维尔西亚集团合作开发的一种薄板坯连铸连轧技术。该技术采用平行班型结晶器，液压压下技术。其工艺流程可简述为：钢包车—中间包—薄片状浸入式水口—结晶器—结晶器—铸轧段—粗轧机—剪切机—感应加热炉—精轧机—层流冷却—地下卷取。 ISP方案的技术含量较高，液芯压下，大压下预轧机等充分利用了铸坯的高温特征，大大减小了轧机的负荷，在目前实施的薄板坯连铸连轧工艺方案中生产线最短，仅需180mm，实现了短流程。从钢液至成卷仅需15min，显示了其高效性。液芯压下和大压下轧机的采用使得在高温下变形抗力小，用小的轧制力即可实现大的变形，节约了动力消耗，偏析度低，改善了带钢内部组织，进精轧机坯料是厚度变薄，减少了精轧加工量。板坯中间卷曲成为可能缩短了生产线长度。但是该技术设备复杂，对管理水平和技术要求较高。 其他技术 除上述工艺外，还有其他的薄板坯连铸连轧工艺，如FTSRQ工艺（意大利开发），被称之为生产高质量产品的灵活性薄板坯铸轧工艺。该工艺能浇铸各种钢种；板坯宽度厚度范围也较大；直接浇铸过程操作灵活。此外还有CONROLL工艺、CPR工艺等。 薄板坯连铸连轧在中国的发展与进步 进入新世纪后中国处于钢铁生产髙速增长的新时期，同时也加快了工艺流程结构优化的步伐，特别是一批中型钢铁企业和大型钢铁企业进行了产品结构转型或流程优化，这使薄板坯连铸连轧这一新工艺在中国得到了快速发展。 生产效率循序提高 从表1可见，2002年以后，中国薄板坯连铸连 轧生产的热轧卷产量分别以每年增加63%、71%和 40%的速度递增，3年增加2.88倍。2005年薄板坯连铸连轧生产线生产的热轧带卷产量达到1896 万t,其中冷轧坯料328.9万t占17.3%，热轧商品卷中宽带1567万t，占中国热轧商品中宽带产量 3399万t的46%，占全部热轧商品板材产量6649 万t的23.6%。2009年为止，包括2010年新投产的新生产线，中国已有30条薄板坯连铸连轧生产线投入生产，其中有27条生产线与转炉相匹配，总能力超过3500万t/a，占世界薄板坯连铸连轧生产能力的1/3左右。下表列出了上述各厂薄板坯 连铸连轧生产线产品规格和轧机配置。 产品开发有新进展，并逐渐形成各厂特色 中国薄板坯连铸连轧生产线不仅生产效率高， 同时也开展了大量的产品开发工作，各厂都取得了具有自己特色的产品研发成绩，有的已实现了批量生产。可以说中国薄板坯连铸连轧的生产效率与产品开发基本上实现了同步增长。产量增长必须做到工艺、装备正常化，加上积累的生产管理经验，实际上是产品开发的重要基础，而产品开发又促进了工艺、装备及管理的进一步优化 首先，厂在生产细晶与超细晶钢、低碳高强度钢、微合金化铌、钒、