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精馏塔操作中常见问题及处理方法
1精馏操作中怎样调节塔的压力?影响塔压变化的因素是什么?
任何一个精馏塔的操作,都应把塔压控制在规定的指标内,以相应地
调节其它参数。塔压波动过大,就会破坏全塔的物料平衡和气液平衡,
使产品达不到所要求的质量。所以,许多精馏塔都有其具体的措施,
确保塔压稳定在适宜范围内。
对于加压塔的塔压,主要有以下两种调节方法:
1. 塔顶冷凝器为分凝器时,塔压一般是靠气相采出量来调节的。
在其它条件不变的情况下,气相采出量增大,塔压下降;气相采出量
减小,塔压上升。
2. 塔顶冷凝器为全凝器时,塔压多是靠冷剂量的大小来调节,即相
当于调节回流液温度。
在其它条件不变的前提下,加大冷剂量,则回流液的温度降低,塔压
降低;若减少冷剂量,回流液温度上升,塔压上升。
对于减压精馏塔的压力控制,主要有以下两种方法:
1. 当塔的真空借助于喷射泵获得时,可以用调节塔顶冷凝器之冷剂
量或冷剂温度从而改变尾气量的方法来调节塔的真空度。
当被分离的物料允许与空气接触时,在此控制方案中,蒸汽喷射泵在
最大的能力下工作,调节阀装在通大气的管线上,用调节阀开度的大
小,调节系统的尾气抽气量,从而达到调节塔的真空度的目的。
2. 当采用电动真空泵抽真空时,调节阀装在真空泵的回流管线上,
用调节阀开度的大小来调节系统的尾气抽出量,从而调节塔的真空
度。
对于常压塔的压力控制,主要有以下三种方法:
1. 对塔顶压力在稳定性要求不高的情况下,无需安装压力控制系
统,应当在精馏设备(冷凝器或回流罐)上设置一个通大气的管道,
以保证塔内压力接近于大气压。
2. 对塔顶压力的稳定性要求较高或被分离的物料不能和空气接触
时,塔顶压力的控制可采用加压塔塔压的控制方法。
3. 用调节塔釜加热蒸汽量的方法来调节塔釜的气相压力。
2精馏操作中怎样调节釜温?影响釜温波动的因素是什么?
釜温是由釜压和物料组成决定的。精馏过程中,只有保持规定的釜温,
才能确保产品质量。因此釜温是精馏操作中重要的控制指标之一。
当釜温变化时,通常是用改变蒸发釜的加热蒸汽量,将釜温调
节至正常。
当釜温低于规定值时,应加大蒸汽用量,以提高釜液的汽化量,
使釜液中重组分的含量相对增加,泡点提高,釜温提高。
当釜温高于规定值时,应减少蒸汽用量,以减少釜液的汽化量,
使釜液中轻组分的含量相对增加,泡点降低,釜温降低。
釜温波动的原因比较多。当塔压突然升高时,釜温会随之升高,而后
又复下降。这是由于这种釜温的升高是因压力升高引起了釜液泡点的
升高所致。因而,塔内的上升蒸汽量不但不会增加,反而还会因为压
力的升高而减少;这样,塔釜混合液中轻组分的蒸出就不完全,将导
致釜液泡点的下降,因而使釜温又随之下降。
反之,当塔压突然下降时,塔内的上升蒸汽量会因塔压的降低而增加,
造成塔釜液面的迅速降低,这样重组分可能带至塔顶。随着釜液中组
分的变重,釜液的泡点升高,釜温也会随之升高。由此看来,塔压是
引起釜温变化的重要因素。因此,操作中只有首先把塔压控制在要求
的指标上,才能确切地知道釜温是否符合工艺要求,否则会导致错误
的操作。
釜温也会随着进料中轻组分浓度的增加而降低,重组分浓度的增加而
升高。
另外,釜中有水、蒸发釜中物料聚合堵塞了部分列管、加热蒸汽压力
的波动、调节阀的失灵、物料的平衡采出受到破坏等,都能引起釜温
的波动。釜温波动时,要分析引起波动的原因,加以消除。
例如,塔顶采出量过小,使轻组分压入塔釜而引起釜温下降。此时若
不增加塔顶采出,单纯地加大塔釜加热蒸汽的用量,不但对釜温没有
作用,严重时还会造成液泛。又如,蒸发釜的列管因物料聚合而堵塞,
致使釜温下降,此时,应该订车对设备进行检修。
3在精馏操作中怎样调节回流比?
回流比是根据对原料的分离要求确定的。回流比过大或过小,都会影
响精馏操作的经济性和产品的质量。
加大回流比,可使塔顶产品中的轻组分浓度增加,但是,却减小了塔
的生产能力,也使塔顶冷量、塔釜热量的消耗增大。
在正常操作中应保持适宜的回流比,在保证产品质量的前提下,争取
最好的经济效果。只有在塔的正常生产条件受到破坏或产品质量不合
格时,才能调节回流比。
例如,塔顶产品中重组分含量增加,质量下降,要适当增大回流比。
塔的负荷 (进料量)过低,为了保证塔
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