预制梁场模板安装拆除作业指导书.docVIP

模板安装、拆除作业指导书 一、编制说明 梁板的预制过程中，模型工程是其中的一道关键工序，模板的好坏直接关系到梁板的外观和安装质量,为控制好模型工程的施工质量，规范作业程序，现根据目前规范、技术标准、设计图纸，并结合实际工艺水平，制定本作业指导书。 梁板钢模板由侧模、内模、底模和端模组成，侧模端扇安装工频附着式振动器，端模安装高频附着式振动器和工频附着式振动器，内模下侧安装高频附着式振动器，底模下部端部安装工频附着式振动器。 二、设计原则 （1）模板的形状和尺寸,既能控制梁体形状和尺寸的准确性,又便于钢筋骨架成型、制孔器的安装、砼的灌注。 （2）模板的结构有足够的稳定性、刚度和强度，并能承受砼的重量、侧压力和施工中可能产生的各项荷载。 （3）模板的构造和制作力求简单，特别是拼装节头尽量简单化，以提高装拆运的速度和加快模板的周转使用。 （4）模板的接缝务必严实、紧密，以保证砼在强烈的震动下不漏浆。 （5）梁体各截面交接处，模板应用圆弧方式过渡，且保证圆弧处钢筋保护层厚度不得大于50mm。 三、模型制作 （1）外模由底模、侧模、端模组成。底模采用双槽钢扁担梁结构、槽钢肋，钢面板分节加工而成。侧模采用槽钢横肋、面板、工字钢支撑组合而成，分节加工，在现场联结合格后焊接成整体安装。底侧模间采用焊接连接。端模采用工字钢肋、面板组合而成，端模和侧底模用螺栓连接。 （2）内模为拆装式精制定型钢模板，模板底面设计为拆装方便的卡口形式，浇筑底板混凝土时不安装底片，底板混凝土浇筑完成后装好底片，再浇筑腹板混凝土。内模每隔60cm设置一组十字撑，十字撑用100mm的 方木加工而成，十字撑中心用Φ20?圆钢连结成整体。 （3）模板的尺寸与长度（分扇长度和组拼后总长度）要求准确；模面要平直，转角要光滑，焊缝要平顺；每扇连结螺栓孔的配合要准确；端模要平正，预应力孔道预留孔的位置要准确，误差不超过3mm。 （4）工作平台应有较大的刚度；必须配备足够的焊、割、钻、刨等工器具；钢模放线与下料必须考虑焊缝的收缩对模板的影响；应配备简单的胎具与统一的标准样板。 （5）模板制成后,应整体编号，单扇检验、组装试拼检验,对不合格的部位进行整修，并分节编号。 （6）模板制成后,应妥善存放，防止变形。 （7）新制模板在交付使用前应以每套钢模作为一个验收批，由专职质检员和工长共同验收。验收以图纸设计要求为依据，对模型进行单扇和组装后逐项检查，详细记录检查结果并建立该模板管理档案。质检部门对钢模检查验收并出具验收合格证后，方能投入使用。验收标准及方法见表3.1。 表3.1 模板验收标准及方法 序号 检 验 项 目 允许 偏差 检查方法 检验器具 1 单扇模型全长 ±2mm 检查模型面板上部与下部的纵向长度 5m钢卷尺 2 单扇模型全高 ±3mm 检查模型两端头的高度尺寸 5m钢卷尺 3 单扇模型方正 ≤3mm 模型两端工作面板上部最高点与下部最低点作基准点，测量工作面板上基准点对角线之差 5m钢卷尺 4 单扇模型板面局部不平(每米内) ≤2 1m平尺任意方向靠量最大空隙 1m平尺、塞尺 5 单扇模型控制断面尺寸 ≤2mm 用断面样板靠量主带处四个断面板面偏离样板尺寸 断面样板、塞尺 6 单扇模型挠曲 ≤3mm 单扇模型平放在平台上四角距离与理论尺寸偏差 钢板尺、钢卷尺 7 端模预留孔偏离设计位置 ≤2mm 自端模底及端模顶拉线确定中轴线，检测纵、横向距离，斜面采用角度尺检测 钢板尺、角度尺、钢卷尺、拉线 8 钢模下角旁弯 ≤3mm 拉线测量 150mm钢板尺、拉线 9 组装后相邻模板高低差， 组装后相邻二模板板面错口及间隙 ≤2mm 组装后相邻二模板、高差面错位及间隙 钢板尺、塞尺 10 组装后模板的倾斜度 ≤3‰ 端模自顶中吊垂线对底模中线检查 线锤 11 组装后断面偏离梁中线 ±2mm 自两端模拉纵向中心线检查顶面尺寸，检查每侧模型之两端 钢卷尺、拉线检查 12 组装后桥面宽度 ±4mm 每扇模型检查两端及中部三处 钢卷尺检查 13 模型全长 ±5mm 两端模上部面板间距离 两端模下脚表面间距离（两侧） 用20kg测力计、50m钢卷尺悬空检查 14 底模宽度 +4mm 钢卷尺 15 桥面内外偏离设计位置 +5mm -2mm 自两端模拉纵向中心线检查中线距短边墙尺寸，每扇模型检查两端及中部 钢卷尺、拉线检查 16 模型板接缝 密贴 目测 17 各种零配件 齐全、密贴、完好 目测 18 组装后腹板上口宽度 +5mm 每扇模型检查两端及中部三处 钢卷尺检查 四、模板安装 4.1、一般规定 (1) 模板安装前,应检查模型板面是否平整、光洁、有无凹凸不平，并清除模板上的灰碴和端模管道孔内的杂物；检查震动器支架及模板焊缝处是否有开裂破损，如有均应及时补焊、整修合格。 (2