变电所二次配线.pptx

控制电缆头制作、安装及配线;变电所控制、保护回路采用KVV型铜芯全塑控制电缆，其终端头制的制作工艺相对简单，一般采用热收缩型管材密封，主要目的用于防潮和加强终端头局部的强度。本讲简介控制电缆终端头的制作工艺，而主要是叙述电缆二次配线内容，将制作、安装和配线工艺结合一体，便于施工中实施。;（一）技术要求 1、控制电缆终端头可采用塑料终端头或一般的包缠密封（如J－20胶带），且应有防潮措施。 2、同一根控制电缆均应自一侧终端头的铠装处接地，以防止在出现接地故障时因两点接地而造成铠装分流的可能。 3、引进盘、柜及配电装置的电缆及其芯线应符合相应要求。 4、在端子排上，每个端子一侧接线一般为一根，不得超过两根。每根芯线端部应标明回路编号，且接线正确可靠。 5、电缆芯线的连接采用搣环方式时，搣环方向应为顺时针方向；采用压接端子方式时，所用端子的线环与紧固螺钉直径相匹配，所用压接工具、端子压管及芯线之间的规格相匹配。 6、当电缆芯线采用线槽布线时，线槽与端子排之间应留有不小于50mm的间距，以便于接线及运营维护。;（二）作业准备 1、工艺流程图 ;2、工器具准备;1、剥切电缆铠装或内护层时，不得伤及内护层或芯线绝缘层。使用电工刀剖切护层时用力要平稳，防止割伤手指。 2、进行配线作业前，要将电缆沟盖板全部盖严，避免踏空摔伤。 3、在盘、柜内作业使用灯光照明时，接引的临时电源线绝缘应完好无损，人员离开时应随手切断电源。 4、禁止蹬踏盘、柜内或配电装置内的设备进行作业。;（一）热缩型电缆头的安装操作工序如下： 1、确定电缆端头剥除长度。从电缆头安装位置（盘、柜、箱底座的电缆固定支架上沿）起计算，至该电缆引至最高一个端子排的距离，再加上200的预留长度，即为剥除长度。 2、按确定的尺寸剥除电缆外护层，用铠装钢带做一个环形卡子，卡在外护层裁口的铠装上。 3、将电缆接地线由下至上穿过环形卡子，并将未端向下弯回，并压平。 4、用电烙铁将弯回接地线与环形卡了焊接牢固。 5、沿环形卡子上沿剥除铠装。 6、剥除铠装后，沿环形卡子上沿5mm处剥除电缆内护套???并清除电缆填充物。 7、在外护套至芯线结合部各5mm范围内，采用半重叠绕法绕一层防水胶带，胶带绕完后应平整。 8、截取70mm长度的一段热缩管套在缠绕胶带的部位上，其端头应与缠绕带端头平齐。 9、用热风机从热缩管中心向其两端加温，使其从中心部位开始收缩，逐步过渡为整体收缩。 10、当热缩管收缩至基本成型时，以一手握吹风机同时降低加热温度，另一手从中心部位向两端挤压热缩管，协助其收缩并迫使管内残留气体排出。; 1 剥除外护套; 5 剥除填充物;电缆头的安装在这里主要是指引入盘、柜、箱内的电缆，在进行配线前对其电缆头的安装固定。具体步骤如下: 1．根据端子排接线图把同一安装位置的电缆头按配线顺序排列整齐，然后在距电缆头下沿100mm处，用扎带把所有电缆绑成一束。电缆束一般以绑成矩形为宜，以便于固定。 2．测量电缆束的外廓尺寸，制作电缆固定卡子。卡子用扁钢制作，钻孔后进行防腐处理避免锈蚀；电缆束也可固定在盘、柜配套支架上。 3. 电缆束的安装位置应符合配线要求；当电缆芯线采用线槽布线时，电缆束应与线槽的安装位置相对应。 4.将所有电缆的标志牌分别擦洗干净，更换绑线后绑扎在固定卡上部相应的电缆上，以便于检查核对。 5.将所有电缆的接地线朝接地点方向绑成一束，未端取齐剥除绝缘层，按要求焊接或压接接地线端子，然后连接在接地点上，接地线与接地母线或螺栓的连接，应符合硬母线搭接的相关规定。; 电缆绑扎固定;控制电缆的二次配线除要法度接线正确、连接可靠外，在工艺方面，要还求每个变电所，甚至某一区段的供电系统内，其电缆二次配线的方式应统一，以便于运营维修。主要讲述两种配线方式： 排把配线 线槽配线 ;排把配线即把所有电缆的芯线排列成矩形或圆形的线束，使其成为一个整体，而后再进行接线，现以排列矩形线束为例，介绍其操作步骤： 1.校对电缆芯线并装设标号牌。 2.用扎带将同一束电缆的电缆头绑扎在一起，使其密贴，以便排把。 3.计算电缆根数，确定排把方式。 4.芯线排把以端子排编号顺序按倒计数方法排列，即线把第一层靠端子排侧的第一根芯线，为连接在端子排最下部的第一根线，亦即倒数第一根线。（安装位置高的线芯在最内面，安装位置低的在最外面） 5.线束的每层芯线按接线顺序排好后，用绑扎带把芯线整齐地绑成圆柱状。 6.芯线分层排好后，在距终端头上沿50mm处的线束上进行第一道绑扎。 7.绑好第一道后，将线束理顺，在距离第一道卡子200mm处进得第二道绑扎。 ;排把布线;（二）线槽配线;电缆的二次配线连接，一般采用线环方式或螺栓压接端子方式连接。采用线环方式连接，线环应按螺栓旋紧的方向搣弯；线环根