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合肥经济技术开发区道路改造工程
石灰稳定土底基层施工监理实施细则
1. 石灰稳定土底基层施工监理实施细则
1.1施工准备阶段监理内容
1.1.1原材料试验与审批
在工程开工前,要求承包人在所选定的料场中,取代表性样品,进行规定的各项试验,并应将试验结果报试验监理工程师审批,经试验监理工程师审查质量合格的原材料,才可批准使用,材料质量要求:
(1)所用粘性土的塑性指数应在15~20之间,塑性指数偏大的粘性土应加强粉碎,粉碎后土块的最大尺寸不应大于15mm,硫酸盐含量超过0.8%的土和有机质含量超过10%的土不宜用石灰稳定。
(2)石灰要求为Ⅲ级以上石灰,有效钙+氧化镁含量55%,含水量≯4%。石灰应在用于工程之前7天充分消解成能通过10mm筛孔的粉状,并应尽快使用。
试验及资料:
1、土的液塑限试验;
2、土的有机质含量及硫酸盐含量试验(必要时做);
3、石灰化学成份(CaO、MgO)含量试验
1.1.2审查混合料配合比。
承包人在开工前,应把经试验监理工程师批准使用的原材料进行混合料的配合比试验,混合料的组成设计应符合《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)第4章有关规定,混合料按设计掺配后,应进行重型击实试验,得出最大干密度和最佳含水量,作为施工控制依据。由试验确定满足强度要求的施工用配合比,并报监理工程师审批,试验监理工程师经过审核计算并通过试验予以验证后,提出合理配合比,并上报总监代表审批。只有批复后的混合料配合比才可使用。
试验及资料:
1、标准击实试验(市政试-43表);
2、石灰土强度试验(市政试-34表)
1.1.3审查承包人主要机械设备的配置及质量现状。
在开工前承包人应自行检查为本工程施工所配置的机械设备的品种、数量及运行质量,并将检查调试结果汇成设备清单报监理工程师审查。监理工程师按报验的设备清单,按施工规范对施工机械的功能要求对其数量与质量逐一进行审查,主要包括;路拌和粉碎设备(灰土拌和机)、运输设备、整平机械、洒水车、压实设备(各种吨位的压路机,12~15T的三轮压路机必须有)对功能不全或不能满足施工技术功能要求的机械设备,应禁止使用。
1.1.4检查路基,准备下承层。
承包人在施工前对路基作全面的外形检查、强度检查以及沉降观测并修整路基,使路基表面平整、坚实,具有规定的路拱。路基的平整度、压实度及弯沉值均应符合设计或规范要求,沉降观测连续两个月小于5mm/月时,可以做底基层。
1.1.5复核承包人施工放样
承包人应在合格的下承层路基上恢复中线,直线段每15~20m设一桩,平曲线段10~15m设一桩,并在两侧路肩边缘外设指示桩,用红油漆标出底基层的边缘设计高程及松铺厚度标记,报道路监理工程师复核。
试验及资料:
1、测量记录(市政施-2表)
2、_____报验申请表(市政监-4)
1.1.6审查承包人试验段开工报告
承包人在正式开工前应先做试验段(长度不小于单幅100m),由试验段施工需验证和决定的主要内容是:用于施工的材料的质量和混合料的配合比,混合料的松铺系数,标准的施工方法,确定每一作业段的合适长度,确定施工的组织及管理体系、质保体系人员等。
试验路段在铺筑前,承包人应做好试铺前准备工作,并将准备采用的试铺方案报监理工程师审批,监理工程师通过对现场的检查以及对报告审核,确认满足试铺条件,可同意试铺路开工。
试铺段要决定的主要内容如下:
(1)验证用于施工的集料配合比例
A调试拌和机,找出拌和机最佳行进速度
B调整拌和时间,保证混合料均匀性
C检查混合料含水量、石灰剂量、混合料试件7天无侧限抗压强度
(2)确定松铺系数
(3)确定标准施工方法
1.混合料配比的控制
2.混合料拌和方法和适用机具,包括拌和机的行进速度、拌和深度的控制方式等
3.含水量的控制方法
4.压实机械的选择和组合,压实的顺序,速度和遍数
5.拌和、运输、摊铺和碾压机械及工序的协调和配合
6.压实度的检查方法,初定每一作业段的最小检查数量
(4)确定每一作业段的合适长度
(5)施工组织及管理体系、质保体系人员等。
(6)质量检查内容、检验方法和检验频率。
(7)试铺路面质量检验结果
试铺段的检验频率应是标准中规定正式路面的2-3倍。
当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺路面项目的检测结果都符合规定,经现场监理工程师审查、总监代表确认,报总监批准后,即可作为申报正式路面施工开工的依据。
试验及资料:
1、试验段开工报告申请表(市政施管-1、市政监-1)及相关附件
1.1.7旁站监理试铺路段
试铺路段施工时,专业监理工程师应一起参加,检查施工工艺、技术措施是否符合要求,检查混合物拌和的均匀性,滴定灰剂量,测压实度并取样做试件,记录试验与检测结果,检查各种技术指标情况,对出现的问题提出改进意见。
试铺段的质量
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