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FRP船艇建造材料与制造工艺 第十三讲 质量控制 手糊工艺质量控制 影响制品质量的因素 组分质量； 成型与固化过程； 制品辅助加工。 手糊制品存在的主要质量问题 产生缺陷的原因： 纤维方面： 树脂基体方面： 施工作业方面： 固化工艺方面： 其他方面： 质量控制 制定质量控制制度 包括3方面： 成型工艺过程控制 原材料质量控制 成品质量检验 手糊成型易发生的缺陷及防止措施 1、胶衣缺陷及防止措施 褶皱 针孔、气泡 光泽不好 胶衣剥落 色斑 起泡 裂纹 泛黄 2、制品表面发粘 原因1： 空气湿度太大，水对树脂起阻聚作用。 解决办法： （1）在树脂中加入0.02％左右的液体石蜡； （2）在树脂中掺加5％的异腈酸酯 ； （3）制品表面覆盖薄膜隔绝空气； 原因2： 引发剂、促进剂的比例弄错或失效，更换引发剂、促进剂。 3、制品内气泡太多 原因1： 树脂用量过多 解决办法： 1、控制胶含量 2、注意拌合方式 原因2： 树脂粘度过大 解决办法： 1、适当增加稀释剂 2、提高环境温度 原因3： 增强材料选择不当 解决办法： 选用浸透性好的无捻玻璃布 4、流胶 原因3： 原因2： 原因1： 树脂粘度太小，可加入2～3％的活性氧化硅。 配料不均匀， 充分搅拌 。 固化剂用量不足， 适当调整固化剂用量。 5、分层 原因3： 原因2： 原因1： 玻璃纤维制品受潮，在使用前应进行干燥。 树脂用量不够及增强材料未压紧密， 糊制时用力涂刮，使增强材料压实，赶尽气泡。 固化制度选择不当，过早加热或加热温度过高， 调整固化制度。 6、白化 原因2： 原因1： 一次糊制太厚，分层糊制，一次糊制厚度小于7mm。 固化速率太快，减少固化剂、促进剂的用量。 FRP船艇建造材料与制造工艺