SMT生产管理流程图说课讲解.pptVIP

CMK CMK CMK CMK CMK CMK CMK CMK CMK CMK CMK CMK CMK CMK CMK XXXXX有限公司部门架构生产流程总览 编制： 日期： 部门架构人力配备 制造总监：1人 生产主管：1人 线长 编制：1人 A 班：19人 技术员：1人 操机员：3人 印刷员：4人 中检：2人 外观：4人 多能功：1人 修理：1人 IPQC:1人 FQC:1人 物料：1人 B 班：19人 技术员：1人 操机员：3人 印刷员：4人 中检：2人 外观：4人 多能功：1人 修理：1人 IPQC:1人 FQC:1人 物料：1人 工程：2人 贴片工程师：1人 电子工程师：1人 标准编制： 43人 核定编制： 43人 制订日期： 2016/6/15 SMT工艺控制流程 对照生产指令，按客户提供的BOM、FPC文件制作或更改生产程序、上料卡 备份保存 按工艺要求制作《作业指导书》 修理作业指导书 印刷作业指导书 上料作业流程 贴片作业指导书 中检检验作业指导书 外观检验作业指导书 对BOM、生产程序、上料卡进行三方审核 N 熟悉各作业指导书要求 Y 品质部 SMT生产部 工程部 审核者签名 目检作业指导书 包装作业指导书 严格按作业指导书实施执行 熟悉各作业指导书要求 监督生产线按作业指导书执行 按已审核上料卡备料、上料 制作： 审核： 核准： 编号：SMT-WI-066 SMT品质控制流程 印刷效果检查 FCBA测试 Y FPC安装检查 设置正确回流焊参数并测试 Y N 炉前贴片效果检查 Y 不良品修理 FPC外观检查 退仓或做废处理 清洗FPC 炉后焊接效果检查 X-Ray对BGA检查 手工焊接、清洗、外观检查 包装出货 N N N N N 校正/调试 FQC抽检（全检) SMT生产部 品质部 签名 出货单、出货检验报告 退回返工 外观返工 IPQC在线工艺监督、物料/首件确认 IQC来料异常跟踪处理 Y N 出货送检 制作： 审核： 核准： 编号：SMT-WI-067 清机前对料 按生产指令或接上级换线通知 生产资料、物料、辅料、工具准备 钢网准备 FPC板 印刷机准备 领物料 锡膏准备 料架准备 料架工具准备 确认FPC/型号/数量 物料分机/站位 清机前点数 换线开始 回温 搅拌 熟悉工艺指导书及生产注意事项 资料准备 程序/BOM/贴片图 检查是否正确、有效 检查钢网版本/状态/是否与PCB相符 SMT换线工作准备流程 制作： 审核： 核准： 编号：SMT-WI-068 接到换线通知 领辅助材料 正常生产 领钢网 准备料架 领物料并分区摆放 领FPC 准备工具 换程序 炉前清机(抛料清检） 更换印刷机BOM，贴片图 拆料 上料 轨道调试 印刷调试 确认吸嘴 元件调试 炉温调整 对料 炉温测试 首件确认 对样机 熟悉工艺指导书及注意事项 SMT换线流程 制作： 审核： 核准： 编号：SMT-WI-069 生产线换线前按BOM、贴片图、机器站位 IPQC签名确认 Y 换线时按BOM、贴片图，机器站位上料 操机员与印刷员确认签名 开始首件生产 N 查证是否有代用料 N 物料确认或更换正确物料 Y 品质部 SMT生产部 操机员与印刷员核对物料正确性 IPQC复核生产线上料正确性 SMT换线物料核对流程 N 制作： 审核： 核准： 编号：SMT-WI-070 工程部 SMT生产部 生产合格首件 核对样机 回流焊接并确认质量 首件样品保留，中检，炉后挂出样品 Y 提供BOM/贴片图 元件贴装效果确认 按照首件确认的工艺进行生产、检查 Y N 通知技术人员调试 IPQC确认 N N Y N 品质部 Y IPQC元件实物测量 SMT首件样机确认流程 IPQC对焊接质量进行复检 制作： 审核： 核准： 编号：SMT-WI-071 开始检验已贴元件合格首件 检查来料或通知技术员调整 将已测量元件贴到初中终物上 Y 按照BOM、贴片图逐一取下元件 检查所有极性元件方向 将仪表调至合适档位进行测量 将实测值记录至首件测量记录表 重复测量所有可测元件 将首件测量记录表交线长审核 N N 将首件还生产线 更换物料或调试后再次确认 通知技术人员调整 Y N 判断测量值是否符合规格要求 Y SMT首件样机测量流程 SMT生产部 品质部 制作： 审核： 核准： 编号：SMT-WI-072 根据工艺要求进行炉温参数设置 产品过炉固化 炉温实际值测量 跟踪固化效果 N 炉温测试初步判定 调试人员审核签名 N N Y Y Y Y 正常生产 工程师确认炉温并签名核准 N SMT生产部 工程部 Y SMT炉温设定及测试流程 制作： 审核： 核准： 编号：SMT-WI-073