铸件脱型及后处理.pptxVIP

铸件脱型及后处理;铸件脱型及后处理;常见取件方法是人工取件，虽然人工夹取铸件有很多缺点，但不少企业仍然采用此种方法，例如大批量生产灰铸铁下水管时，工人用铁棍直接别住端口斜拉管子出来。 在小量单件生产时更用此法取件。在大批量气缸套、铸管的生产中，可用各种机械方法取出铸件。从操作原理上讲有推出和拔出两种。;以气缸套为代表的环、筒形铸件基本上都用推出法，而铸管除个别厂用推出法外，大都用拔出法。图1是推出法常用的铸型结构。在浇注的另一端安装有一推盘8，在铸件凝固后，推杆9推动推盘把铸件平行地从铸型中推出。为保护推盘，不使其和金属液直接接触，多在推盘前加一层厚2.5～4㎜的石棉垫6，这样也可防止铸件出现白口。 ;图1 推出法取铸件的铸型图 1-离心主机 2-涂料层 3-金属型 4-前端盖 5-浇注槽 6-石棉垫 7-铸件 8-推盘 9-推杆;推盘与推杆的链接方式如图2所示，按铸件大小及工厂习惯选用，原则是更换方便，操作简单。推杆的动作可用手动、气液动和电动来实现。 手动法：在推杆的另一端使用手轮，通过丝杠和滑块使推杆前进或后退，应用在单间生产场合。 ;电动法：单工位自动机常用此法推出铸件。电动机带动齿轮、齿条使推杆作往复运动，而且行程可用行程开关来精确调整。 气液动法：推杆直接和气缸或液压缸的活塞杆相连实现动作，这种方法更多的用于多工位自动离心机上，实现高的生产率。 在生产率要求不高，又无浇注小车时，也有用拉杆卡住小头，再用钢丝绳卷扬机拉出铸管的。此时完全是手动操作，从作用力看，它仍属于推管范畴。 ;二、拔取法取件;图3 小型拔管钳 1-支撑杆 2-钳头 3-轴 4-板簧 5-后座 6-拉杆;图3是用于多工位离心机生产长3m、管径从Ф50㎜～Ф150㎜的拔管钳结构。当装置进入凝固管后，气缸拉动杆6，拉杆再拉动轴3和支撑杆1。后座不动，钳头和板簧相连不能后退，但可随着支撑杆的斜面外涨。随着支撑杆的后退，三块均布的钳头涨出，撑紧铸管。;图4 小型拔管装置布置 1-框架 2-拔管车 3-驱动装置 4-拔管钳 5-接管装置; 图4为拔管装置布置图，在图4中，拔管车在驱动装置作??下，拔管钳4随拔管车2整体后向移动，实现把铸管从金属型中取出。管子推到位后，气缸推动图3中所示拉杆6、轴3、支撑杆1复位，钳头2则在板簧的弹力作用下回位，钳头2脱离接触铸管。; 同一型号的离心机可生产不同型号的铸管。例如管径350～700㎜的离心机理论上可生产直径在Ф350～Ф700㎜之间的任何管子。这时要求拔管装置也要有相应的调整可能。离心力越大，生产的铸管越重，所要求的拔管力及钳头与铸管之间的摩擦力也越大，为此采用的结构也有所区别。;铸管等细长铸件都有圆度和平直度的要求。例如球墨铸铁管的弯曲应小于全长的0.125%。3m长灰铸铁下水管，直径Ф100～Ф150㎜的管，弯曲应小于4.5㎜， Ф50～Ф70㎜的管应小于6㎜。管子圆度的长轴和短轴都应该在管子外径允许的公差内，故管子在凝固拔出后必须正确接取，让它们处于滚动与合适的支撑状态。;为确保圆度和平行度，拔出的管子应始终处于旋转状态。水冷离心法通常是使管子提升到倾斜的轨道上，让管子自转进入到退火炉，而热模法生产大管时，拔出的管子温度在700～800℃，极易变形，故需用旋转吊具，把其吊到炉内。这样也可迅速把管子从离心机拔出后取走，提高离心机生产率，并同时可充分利用余热退火，减少能耗。;除水冷离心工艺生产的铸件外，热模法工艺与衬砂工艺生产的铸件，由于铸件表面有砂子和涂料存在，故一般都要有清理工艺。常用手工清刷，但对大批量生产，为确保生产率与后续工序（机加工或涂料等）的质量，都应采用抛丸和喷砂工位。对于铸管则采用在线布置的特殊抛丸设备。