车轮加工工艺.pdf

工号 项目名称 页码 机械加工工艺过程卡片 零件图号 零件名称 主、从动车轮 1/2 材料牌号 42CrMo 毛坯种类 锻件 毛坯外形尺寸 Ф555/ Ф80*155 每毛坯可制作件数 1 每台件数 驱、从共 24件 单件净重 125 Kg 序号 工序名称 工序内容及注意点 主要设备 工艺简图 备注 1 备料 锻件制备尺寸 : Ф555/ Ф80*155; 锻后正火处理 ; 标明图号. 图1尺寸 检验 尺寸、外观、标识检验；随附资料：材质报告，正火处理报告 A B C D E F G H Ф546 Ф506 Ф330 Ф144 Ф230 Ф430 146 84 a、外圆及一侧面出白后进行超声波探伤： I J K L UT达 DIN EN 10228-3,3 级 2- Ф40 40 R10 R20 2 粗车 b、外圆、内孔及平面余量放置：单面 3mm；型腔到位 ( 斜度 1:5) 。可按图一粗加工，公差为± 1mm。注意型腔光洁度，踏 面圆弧 K的尺寸及光洁度以免淬火开裂。 图 1 3 钻 按图 1钻出工艺孔 2- Ф40 4 调质处理 整体调质： HB240-270 检验 热处理报告，硬度复检。 5 涂装 表面处理 : 型腔喷砂 Sa2.5级; 喷20um底漆 留余量 a、踏面Ф 500留余量：单边 0.5mm；内孔Ф 150留余量：单边 1mm，内孔倒角 3×45°，其余精车到位。余量位置见图 2. 图 2 6 半精车 b、加工平面时注意型腔部轮幅的对中性。 c、基准面刻线：外圆、平面、内孔一次装夹完成，在大平面 上刻基准面标记：Ф 480，深0.5mm 踏面部位工频淬火处理 , 见图 3阴影部。注意回火去应力。 7 表淬 工频机 硬度 HB300-350,深≥ 15mm；距表面≥ 20mm处，硬度≥ HB260 检验 热处理报告，硬度复检。