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工
程
部
工
作
指
引
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工作指引
版本
00
编制
审核
日期
页数
项目
产品跟进事项
样办制作:
根据客户资料或来办制作样办,并记录工作内容,作办表单有:办房:《制办单》、压炼《试模需求单》及其他部门《工作需求单》,客供物品需登录在《客供物品收还记录表》。
制办过程中,工程师须亲临指导,并分析,考虑今后生产运作,作办力求兼顾客户同时,尺可能方便生产。
作办时发现资料,样办有差异时,须及时反映,并与客户联络。
所有产品资料须分类存FILE,注意,送出样办应有相应客户资料。
样办数量:所有样办数量须多于要求数量5-10PCS,以方便今后生产签办。
样办清理:所有样办须保存到生产第一单之后方予清理出样办房。如果机关团体 有改善,先前样办可提前清理,保留最后
作办过程中;工程师须亲自检验工装夹具使用状况,及喷油模、移印钢板、测试基子,如OK,才可发放于生产部或QC部,所有工装夹具须考虑安全因素。
作办须根据客户资料及相关玩具标准作测试:如运输试验(震箱、掷箱)、跌落试验、寿命试验、滥用试验(拉扭力)安全试验。(利边、利角、小件)、附着力试验、搪胶生熟试验、硬度试验、啤塑料时必要时试水口比例,测试送办时,工程师须开具《产品测试需求单》交QA部。
所有交客人的办须由工程师主管检查后方可出办,所交样办须登记在《样办检查记录表》上。
所有办送HK须提前4小时知会文员开单。
所有样办包装须用透明胶袋,不用背心袋、同时考虑挤压等因素。
放产资料:
资料放产前须准备相关资料、样办、工夹具。
A:产品:①装配有《产品零件表》,《生产工序流程图》、《超声工艺参数指导书》、《工位指导书》、《产品工夹具表》及相关图纸。并在《工程通知》详细说明注意事项,包装要求,功能标准等;喷油、移印、有《油漆表》(该表须根据作办须序而写)及包装要求、生产注意事项;啤塑及搪胶有《产品零件表》、《压炼工艺参数指导书》、《搪胶工艺参数指导书》及各工序重点控制工位须有图形及明确文字。
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工作指引
版本
编制
审核
日期
页数
项目
产品跟进事项
②产品放产须有QA TEST OK报告。
B:样办:签办及识别办:
所有签办发放QC部,生产部及PMC等,工程部须存底一套,办附有签办咭,签办咭上有注意事项及相关包装要求,具体签办数量为:
A、炼工序:QC部、压炼、PMC、工程 B、印工序:QC部、移印部、PMC、工程
C、油工序:QC部、喷油、油房、PMC、工程 D、装配工序:QC部、装配、PMC、工程
所有签办须注明内容:如啤塑OK办(包括颜色及胶料、功能结构)搪胶OK办(包括颜色、形状、硬度、重量),喷油OK办(包括颜色及位置)如样办不具备OK事项,须注明某OK。待有完整办,补签OK并同时收和回原签办,所有签办须有日期。
识别办须附货仓及相关生产部门。
C:所有夹具及喷油模及钢板、丝印网、基子须工程师检查。
为不影响放产时间,产品相关资料须在作办过程中同时进行。
反有资料(含客供及E-mail)请各工程师自行按要求分类存进FILE,产品全部放产后交文员保管。
产品试产及生产:
产品试产前,工程师组长须主持产品放产会议,介绍产品开发过程事项及生产中注意事项,并同时发放相关资料,签办、识别办、工装夹具、喷油模、移印钢板等。
产品在试产期,工程部对产品一切事项负责并处理。如产品颜色、功能、馐主并跟进相关物料日期、确保第一单货保质、保期完成。
试产后工程师须组织总结会度对试产过程中问题进行改善:完善相关工艺,修改零件模具,改良工夹具,完善并即发出更改版相关工程资料。
放产会及总结会须有相关的会议记录及签办表。
产品第一单货后,工程师须加强巡拉,对产品功能负责,帮助车间提高工作效率及产品质量,如发现问题,以口头或书面式向生产部指出并提出改善措施,并亲自跟进攻性直至改善。
其他:
工程师接到新产品后,注意保管样办及相关资料,并作好《客供物品收还》记录,作办须给办房出《作办单》须附相关资料及样办。
生产过程更改(工艺要求、客户要求、结构要求)及时出通知并安排相关处理,并签办于QC或PMC(外户、加工商),所有更改用《工程更改》表单。
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