注塑IPQC工作程序(1).docVIP

注塑IPQC工作程序 1.0目的 为品管员的日常工作提供有序的工作方法，从而有效控制品质，保证公司生产稳定地进行。 2.0范围 适用于注塑IPQC。 3 .0定义 IPQC：in process quality checker，制程品质检验员。 QC：quality checker，品质检查员，质量控制和检查，包括检查、信息处理或反馈、不合格品的标记及纠正措施等职能。 NG：no good，不良。 AQL：acceptive quality level指可接受的品质水平，即允许质量水准。 PASS：通过，合格。 ACC：accept ,接受。 4.0职责 4.1检验依据 4.11有效人员签署的OK样板、颜色OK样板、特采样板、客人样板、内部的技术标准，检验指导书，工程资料，客户订单要求。 4.2首件检验 4.21新产品投产、换料、换模、停机修机后必须进行首件检验确认。IPQC在生产部调机OK后先依照样板核对用料、颜色、外观、尺寸重量无误后交QC组长签出生产样板，如新产品无样板须交QC主管或经理签发初板，根据检验结果填写好首件检验报告，确认OK后，才可量产。 4.3机位抽样方案 基本要求每两小时要求巡检一次，对各机台产品抽取1∽2啤做全面检查。时间充足，可以每一小时巡检一次机台。 每次收货抽检以箱为单位进行，按照GB2828-87 正常检验单次抽样普通II级标准进行抽检，要保证抽检的随机性； 4.4．按时接班 4.41．IPQC QC人员必须准时到岗，特殊原因不能到岗必须提前向当班组长或主管请假并说明原因，且须得到组长或主管的批准； 4.42．IPQC人员上班后，应认真与上一班IPQC人员作好交接工作，IPQC接班时，应着重注意以下内容： 4.421．询问上一班IPQC人员当班时所看机位有无品质经理/品质主管/品质组长签出的收货用样板(限度板、NG板等),上一班别有无首件，如有，应要求上一班IPQC将所有收货样板全部移交下来； 4.422．上班时查看生产部机位首件样板有无丢失，若有丢失应由上一班IPQC人员督促生产部员工找出； 4.423．与上一班IPQC人员在每一机台现场交班时，询问上一班IPQC人员所看机台及巡检所有发现的问题及处理方式、方法和结果；并临时抽取机位在制品1~2条作交班时检验，视其有无制品缺陷，若有，应立即通知生产部调机人员或有关负责人改善，同时，询问上一班对此缺陷的改善方法和处理方式； 4.424．查阅上一班相关机位的《产品检验报告》、《巡检记录表》，《改进通知单》，《不合格品处理报告》有不明白的地方应及时向上一班IPQC人员询问清楚；若产品有尺寸、试装、有关测试等品质问题，查清其处理或改善方法和结果，并查询不良品处理状况； 4.5．检验准备。 4.51．交接班完成后，IPQC人员应简要回顾接班以前产品的有关品质历史及检验要点，并查看产品订单要求；填写相应报表；作好各项检验准备工作；若对该产品品质检验有不清楚的地方应及时向组长或主管询问清楚； 4.52．若当班有新开机生产的产品， IPQC应预先熟悉该产品产品检查指导书 并到该机位熟悉其注塑作业指导书，核对产品编号，产品字麦，回顾该产品的品质历史，并同时检验产品有无缺陷，有不明白的地方应及时向组长或主管询问清楚； 4.53．IPQC接到组长或主管交与的QC首件样板后，应全面对接获的首件样板进行外观、结构方面的检验，熟悉样板标准，若对首件样板有质疑应及时向组长主管反映；若无问题，应严格按照首件样板及收货标准收货和巡检。 5.0、IPQC检验。 5.1、检验频率及重点。IPQC巡检时间频率规定为2小时，要求不间断按机台逐次巡检。此外， IPQC对每一机台调校后，必须对该机产品尺寸及试装、测试进行检测。IPQC在巡检中，应对正在生产的产品抽取1~2PCS与首件对照进行外观、颜色、结构等方面的全面检测，并将结果记录于报表内。若发现品质异常，应及时通知生产部负责人员改善，并追踪处理结果，如处理效果不佳，即时通知组长或主管后作进一步的追踪处理,直至该缺陷完全解决；IPQC巡检时应重点控制以下情况： A．新开机生产1小时内； B．修机、修模后开始生产1小时内； C．调校后生产1小时内； D．机位经常或屡次出现的产品缺陷； E．产品加工位的不良隐患； F．客户投诉的产品缺陷； 5.2．对收货样板的管理。IPQC在检验过程中对收货用样板（包括首件样板、NG样板、限度板等）必须妥善保管，并在检验过程中不时检查自已所持样板有无丢失，如有丢失，必须向当班组长或主管汇报，并马上查找，直到找出为止；在检查自已的样板的同时，还应随时注意机位上的生产首件样板有无丢失，如有丢失，应督促该机位员工找出为止；若在对板过程中样板被它人借去，IPQC有