9联接螺纹联接C.ppt

前 言 机械零件 前 言 机械静联接是我们本章介绍的主要内容，而螺纹联接是机械中应用最为广泛的静联接方式之一，它具有结构简单、工作可靠、装拆方便、形式多样、能满足各种要求等优点。 所以，我们本章主要介绍螺纹联接，同时对常用的键联接和销联接进行适当的介绍。 §10-1 螺纹参数 一、螺纹的形成： End of 16 三角形螺纹主要有普通螺纹和管螺纹。前者多用于紧固连接，后者用于管道的紧密连接。 1）三角形螺纹（普通螺纹）P135 牙型角为60o ，可以分为粗牙和细牙，粗牙用于一般联接；与粗牙螺纹相比，细牙由于在相同公称直径时，螺距小，螺纹深度浅，导程和升角也小，自锁性能好，宜用于薄壁零件和微调装置。 2）管螺纹 多用于有紧密性要求的管件联接，牙型角为55o，公称直径近似于管子内径，属于细牙三角螺纹。 按制订的螺纹标准不同，现在常见的有米制和英制两大类。我国除管螺纹外，一般采用米制。 1、联接（三角形）螺纹 (M) 普通螺纹 α＝60° 粗牙 牙高 d1小，螺纹升角ψ大 细牙 牙浅 d1大，螺纹升角ψ小 更易自锁 管螺纹→α＝60°、55°→紧密 3）梯形螺纹 牙型角为30o，是应用最为广泛的传动螺纹。 4）锯齿型螺纹 两侧牙型角分别为3o和30o，3o的一侧用来承受载荷，可得到较高效率；30o一侧用来增加牙根强度，适用于单向受载的传动螺纹。 5）矩形螺纹 牙型角为0o，适于作传动螺纹。 2.传动螺纹 α小 ┌梯形螺纹 （Tr ） α＝30° β＝15° ├锯齿形螺纹（S）α＝33°β工＝3°β非＝30° └矩形螺纹 α＝0° §10-3 机械制造常用螺纹及标准 §10-4 螺纹联接基本类型及螺纹联接件 §10-4 螺纹联接基本类型及螺纹联接件 §10-4 螺纹联接基本类型及螺纹联接件 End of 17 §10-6 螺栓联接的强度计算 螺栓联接强度计算的目的，主要是依据载荷的性质、联接的类型来确定螺栓所受的力，然后按相应的强度条件计算螺纹小径或校核其强度。 螺栓与螺母的螺纹牙及其他各部尺寸是根据等强度原则及使用经验规定的。采用标准件时，这些部分都不需要进行强度计算。所以，螺栓联接的计算主要是确定螺纹小径d1，然后按照标准选定螺纹公称直径d及螺距P等。 螺纹联接包括螺栓联接、螺钉联接和双头螺柱联接，这里只是以螺栓联接为代表讨论螺栓联接的强度计算方法，所讨论的方法对于双头螺柱联接和螺钉联接也是同样使用的。 §10-6 螺栓联接的强度计算 松螺栓联接：无预紧力，只有工作拉力 紧螺栓联接：有预紧力，还有工作拉力 End of 18 kb/(kb+kc) －螺栓的相对刚度 kc/(kb+kc) －被联接件的相对刚度 §10-7 螺栓的材料和许用应力 End of 19 一钢制液压油缸, 油缸壁厚为10mm, 油压p=1.6 Mpa , D=160mm, 试计算其上盖的螺栓 联接和螺栓分布圆直径D0 解: §10-8 提高螺栓联接强度的措施 前言: 螺栓联接强度 (二)改善螺纹牙间的载荷分布 现象: (五) 采用提高强度的工艺措施 10-9 后半部分 和 10-10不讲 R 解: 每个联接受横向载荷 F=R/2=2000N 1.联接不松→求预紧力F0： 2.螺栓不断→求d1： 取d=27mm, d1=23.752＞23.38 （表10-1） →合适。 S=6.5 →合适 （表10-7） C=1.1～1.3, 取C=1.2 F0≥CF/f·m=1.2×2000/(0.15×1)=16000N 取35钢, 不严格控制预紧力→ σs=315Mpa (p.123)，S=6.5 （表10-7） [σ]=σs/S=315/6.5=48.5Mpa 例1. 用普通螺栓固定一牵引钩，已知R=4000N (变载荷), f=0.15, 试求螺栓直径。 1.松螺栓联接: →装配时不预紧 →联接不受力→工作时受轴向载荷Fa 2.紧螺栓联接→复合应力(拉、扭) 1)受横向工作载荷F→ 不松不滑→ 预紧力 F0(轴)足够大 F0≥C·F/m·f 不断不溃→定螺栓d1 2)受轴向工作载荷FE 螺栓总拉力Fa: Fa=F0+Kb/(Kb+Kc) ·FE 工件残余预紧力FR: FR=F0－Kc/(Kb+Kc) ·FE＞0 先求FE →定FR（根据工作情况。见P147）→求Fa