第6章 数控加工程序编制课件.ppt

2．圆柱面、圆锥面、椭球面、椭圆抛物面、椭圆柱面及旋转面上z坐标的计算 把这些曲面所在的特定坐标系称为局部坐标系。在局部坐标系中，曲面才具有标准方程。综合以上几种曲面形式，可用下列方程统一表示为 3．二次曲面 已知二次曲面方程为 求对应于（x，y）的z坐标值。 二次曲面的普通方程可以化成以z为未知数的二次方程 式中 解该方程，即得到对应于（x，y）的z值。 4．补偿指令 （1）刀具半径补偿（G40、G4l、G42） 建立刀具半径补偿格式为： G41/G42 G00/G01 X_Y_D_ 撤消刀具半径补偿格式为： G40 G00/G01X_Y_ （2）刀具长度补偿（G53～G59） 编程格式为：G54IP_H_ （刀具长度补偿X轴） G55IP_H_ （刀具长度补偿Y轴） G56IP_H_ （刀具长度补偿Z轴） G57IP_H_ （刀具长度补偿第四轴） G58IP_H_ （刀具长度补偿第五轴） G59IP_H_ （刀具长度补偿第六轴） G53 （刀具长度补偿注销） 5．固定循环指令 固定循环功能是用一个特定的G指令代替某个典型加工中几个固定、连续的动作，使加工程序简化。固定循环主要用于孔加工，通常包括以下6个基本动作。 固定循环的一般格式为： G98（G99）G X Y Z R Q P L 固定循环的基本动作 6．编程实例 数控铣床加工编程实例 6.4 数控线切割机床的基本 编程方法 6.4.1 数控线切割机床编程基础 1．数控线切割机床的坐标系 （1）机床坐标系 （2）机床坐标系的原点 （3）编程坐标系 2．数控线切割机床的程序格式 近年来生产的数控线切割机床使用的是计算机数控系统，采用符合国际标准的ISO格式。 6.4.2 ISO格式编程 在编程之前应仔细了解所选用数控线切割机床的规格、性能及数控系统所具有的功能，详细阅读该数控系统的编程说明书及指令格式等，尤其要注意区分那些指令形式相同而功能有所区别的指令和本系统特有的那些指令，然后按照具体机床规定使用的指令格式，将零件的尺寸、切割轨迹、电极丝半径和放电间隙补偿等加工数据编入加工程序。 一般线切割数控系统所特有的典型指令的功能和程序段的格式 6.4.3 3B格式编程 1．坐标值x、y 在3B格式中，使用相对（增量）坐标编程。加工平行于坐标轴的直线时，x和y均为0；加工斜线时，以该斜线的起点作为编程原点，x、y为斜线的终点坐标值，由于此时x、y值仅用来表示斜线的角度，因此允许将两值按相同的比例缩小或放大；加工圆弧时，编程原点取在圆心，x、y为圆弧起点的坐标值。x、y值的单位为μm，为负值时负号不写。 3B程序段的格式 2．分隔符B 因为x、y、J均为数值，为避免混淆，需要用分隔符将它们隔开。当x、y为零省略不写时，分隔符必须写。 3．计数方向G 计数方向就是计数时，选择作为投影轴的坐标轴方向。加工斜线时，必须用进给距离较长的一坐标轴作为控制进给长度的计数方向，以免漏步。以斜线的起点作为编程原点，若斜线在某坐标轴上的投影长度最长，就按该坐标轴方向计数。 4．计数长度J 计数长度是在计数方向的基础上确定的，是从起点加工到终点时，切割轨迹在规定的计数方向上投影的总长度，单位为μm。 驶加工斜线的计数方向 加工圆弧的计数方向 计数长度的确定 5．加工指令Z 加工指令是用来确定切割轨迹的形状、起点或终点所在象限和加工方向等信息的。数控系统根据这些指令，正确选用偏差计算公式、进行偏差计算、控制工作台进给方向，从而实现机床的自动化加工。加工指令共有12种，可分为斜线和圆弧两类。 加工指令 6.4.4 4B格式编程 1．4B指令编程格式 （1）4B指令就是带“±”符号的3B指令。为了区别于一般的3B指令，故称之为4B指令，4B指令格式见下表，表中的“±”符号用以反映间隙补偿信息和锥度补偿信息，其他与3B指令完全一致。 （2）间隙补偿切割时，“±”符号的使用。 （3）锥度切割时，“±”符号的使用。 ① 若引入程序段是直线 ② 若引入程序段是圆弧 4B程序格式 钼丝倾斜方向 2．编程实例 例如，加工如图所示的凹模，凹模未注圆角半径为1 mm，机床的脉冲当量为0.001 mm/脉冲，用直径0.15 mm的钼丝加工，