冠贝机械2018年新款木屑颗粒机优势分析.docVIP

冠贝木屑颗粒机优势：专门针对压制难粘合、成型难的物料，如：稻壳、葵花籽壳等各种瓜果壳，树枝、树杆、树皮等各种木材下脚料；以及各种农作物秸秆；橡胶、水泥、灰渣等各种化工原料。 新型节能高效木屑颗粒机厂家济南冠贝机械推出18年新款木屑颗粒机，此款高效节能颗粒机主要加工范围有：锯末、秸秆、木屑、建筑模板、稻壳、花生壳、瓜子壳、棕榈壳、树枝、树干、树皮、棕榈丝、各种树木落叶，以及所有能够燃烧的生物质燃料的加工压缩成型。新型节能高效木屑颗粒机有以下型号：1.GL560，主电机90KW，产量1-1.5吨/小时。2.GL560A，主电机110KW，产量1.5-2.0吨/小时，GL560B，主电机132KW，产量2-2.5吨/小时.以上三种为市场主打产品，配件为国标通用，另外济南冠贝机械还有：DL460，GL680，GL750，GL850等多款热销机型期待你的选购。 一、新型节能木屑颗粒机主要的特点：? ?? 1、减速箱壳体采用铸钢铸造，壳体重量2.5t，铸造件刚性好，散热好，热变形低，主传动采用高精度齿轮传动，自主研发的大齿轮4级传动，模数增加，齿轮强度增加，承载动力更足更稳定，减速机寿命大大增加。 齿轮设计采用平行轴斜齿轮啮合，啮合性好，传动平稳，振动小，噪声小，另外齿轮重合度大，降低了每对齿轮的载荷，大大的提高了齿轮承载能力。 齿轮采用20CrMnTi合金钢锻打，齿轮总重量600公斤，比其他厂家齿轮加重200-300公斤，在加工工艺上冠贝采用：锻打-粗车-退火-半精车-钻孔-淬火(整体）-精车-滚齿-磨齿（单单磨齿这一道工序费用就高达1.5万元）但磨齿会提高齿轮精密度增加减速箱的使用寿命。因此冠贝愿意减少利润，减少售后。 2、新型木屑颗粒机轴承室设计方面冠贝采用了空心轴跟花键轴相结合，相比通心轴来说，花键轴起到了缓冲作用，保护减速箱内空心轴，保证了设备同心度，降低了设备故障率。在轴承室设计方面冠贝努力做到结构缩小，减少减速机传动中的无用功的盈余，整体结构更加紧密紧凑，保证轴承室压制室的整体稳定性。 3、减速箱跟主轴承采用冠贝独有的一体压力循环式独立齿轮油润滑，外加润滑油冷却装置装置，降低减速箱内油温，保护轴承，为冠贝新型节能木屑颗粒机24小时运行提供了有力的保障。? ??? 3.模具采用合金钢精铸而成，增加了出料面积，提高了产能：合金钢整体渗碳模具，热处理硬度达到：HRC55-60，高硬度，高耐磨，耐蚀，稳定性强，易损成本低。使用寿命1200h--1500h 可根据物料区别，环模模具精细工序：毛坯锻打-----粗车----退火----半精车----钻孔----淬火--精车 4、压棍润滑采用独立的耐高温黄油润滑系统，自动定时定量润滑，润滑周期为30分钟润滑30秒，避免了传统平模饲料颗粒机一体封装润滑因压棍热胀冷缩造成漏油后压棍无润滑状态下损坏轴承的弊端。 冠贝木屑颗粒机的优势如下： ? 二、 木屑颗粒机工作原理：是通过被驱动而反转，物料进入环模内的限制区，其内有2～3个压辊（一个压辊构成一个限制），因为环模旋转将物料转入模、辊之间，这两个旋转件对物料发生激烈揉捏，而被挤入压模孔内，成形的颗粒外挤，颗粒被挤出模孔后呈圆柱形，最终被固定切刀切断成颗粒燃料。木屑颗粒机生产过程中，粉料在限制区内地点的方位不一样，其受压辊的压紧 力亦是不一样的。它可划分为4个区，即供料区、压紧区、揉搓区和成型区。 1、供料区： 物料根本不受机械外力，它处于天然松懈状况，但它受压棍旋转与压辊壳反转而产生离心力影响，使粉料紧贴在环模内圈上。 2、压紧区：随着模辊的旋转，物料进入压紧区，在此区域内，受模辊的揉捏效果，粉粒之间发生相对移动，孔隙逐步减小。跟着物料向前移动速度的加速，挤压力逐步添加，孔隙更小，但粉粒基本上还未变形。 3、揉捏区：在揉捏区内，模辊空隙变小，揉捏力急剧增大，粉粒进一步靠紧和镶嵌，粉粒间的接触面增大和联合增强，粉粒发生变形，并发生了较好的联结，一起将压紧粉体向模孔挤去。通过模孔一段长度的饱压构成颗粒。这一区段物料将发生弹性、塑性组合变形，压出后的物料密度到达?1.1-1.3g/cm3左右。 4、成形区：在压模孔内已充满了已被压实成形的燃料柱体，在模孔内侧又不断承受新挤入的粉料，使燃料柱体向外侧推移、排出模孔，这时揉捏力会战胜模孔内料柱摩擦力的总和，成型颗粒就会被挤出。 三、冠贝木屑颗粒机设计原理： 电机带动减速机，减速机输出轴通过扭矩力的20倍增加后带动压棍公转的同时压辊壳自旋转，达到最大限度吃进物料的目的，通过磨具与压棍的配合最终木屑颗粒成型，根据需要的颗粒长度由磨具外部的切刀将颗粒切断达到理想的长度。 四、冠贝木屑颗粒机的优势安装工艺。 1.（一）耐用型冠贝560木屑颗粒机优势：底座采用优质济钢莱钢钢板焊接而成，关键部位经过德国进