炼钢降铁耗项目攻关.pptVIP

1/39 炼钢降铁耗项目攻关 汇报单位：通才炼钢厂 项目攻关背景 废钢资源： 随着地球上粗钢产量累计、钢铁产品累积不断增加，废钢资源越来越多，从某种意义上讲，这是一个无穷无尽的废钢资源。全球及中国粗钢产量累计（表）加之我国每年7亿吨以上的粗钢产量的递增，将来废钢资源不是问题！ 项目攻关背景 时间 1月 2月 3月 4月 5月 废钢价格/元 1549.48 1635.08 1591.81 1565.66 1380.44 钢坯/元 2609.09 2618.32 2655.31 2577.59 2453.43 时间 6月 7月 8月 9月 10月 废钢价格/元 1452.91 1549.61 1628.10 1690.42 1690.57 钢坯/元 2369.54 2410.44 2546.01 2727.72 2727.5 平均每吨钢坯价格比废钢贵约1000元/吨，使用废钢有较大的利润空间，因此降铁耗成为钢铁企业追求效益的增加点。 钢铁冶金流程热能 转炉热平衡计算 降铁耗思路分析 根据高炉—混铁炉—转炉—连铸机的冶金流程分析，降铁耗主要表现为五个方面：1）提高效率（包括铁水罐满罐率及拉运效率、铁水直兑率、转炉终点命中率、钢包周转效率、连铸机台时产量攻关等），降低过程中铁水物理热损失；2）控制铁水化学成分，加以利用放热元素。铁水成分中C 、Si 、P 都是重要的发热元素，其中C占有主要地位。对于普通铁水，碳氧化放热量占元素氧化总放热量的1/2 以上。经计算C 、Si 、P 氧化放热分别占元素氧化总放热量的58.2 %、23.8 %和3.5 %；3）使用其它发热材料（如煤、焦炭等），弥补过程中的热量不足；4）少渣量操作，将炉渣碱度控制在2.5-2.8，控制溶剂总耗在60kg/t以内；5）控制过程各种浪费：控制过程喷溅、控制过氧化操作、杜绝废品、提高中包寿命控制头尾坯量和中包注余量。 铁水罐加废钢 降低出钢温度 合金在线烘烤 提高钢包周转效率 钢包加压块 连铸低温快拉 控制喷溅 焦炭补热 降铁耗实施措施 铁水直兑率 转炉终点命中率 少渣量操作 钢坯综合合格率 一、铁水罐加废钢 工艺：铁包兑铁后→加入废钢→利用铁水罐中的余热对废钢预热→高炉接铁水→运送至炼钢厂→转炉兑铁 优点：装料（轻薄料）简单，预热速度快，可在铁路沿线直接布置废钢加入装置，完成后直接去高炉接铁水 二、降低出钢温度 优化转炉出钢口的材质及尺寸 改进措施： （1）出钢口内径：由150 mm 扩大到160 mm，以缩短放钢时间，减少放钢温降。 （2）制定出钢口后期维护制度。针对出钢口后期侵蚀严重， 出钢口不圆整、钢流散、出钢过程温降大的现状，制定出钢 口后期维护制度，及时修补出钢口，保证出钢过程钢流圆整减少钢流散热。 （3）效果：出钢口寿命基本稳定在330炉以上，出钢时间由3min缩短了约30 s。 三、合金在线烘烤 炉后使用合金烘烤装置，实现合金的在线烘烤，利用转炉煤气对合金进行在线烘烤，烘烤周期约15min，入炉合金温度约在200℃，可显著降低出钢温降10℃。 四、提高钢包周转效率 根据生产节奏制定钢包周转数量，在三炉对两机的模式下使用6个钢包进行周转，在三炉对三机的模式下，使用7个钢包进行周转，显著提高钢包周转效率，降低了过程中的温度损失。 五、钢包加压块 出钢后利用钢水富裕的热量将压块于吹氩站加入到钢包中，既可以实现调整温度，又可以降低铁耗，经实践，在出钢量为65吨钢水时，每加入500kg压块温降约20℃。 六、LF精炼加压块 制定严密的精炼降铁耗方案 七、连铸低温快拉 七、连铸低温快拉 通过加快生产节奏，提高作业效率，降低过程温降，成功将混铁炉翻铁时间由10min降为7min，转炉冶炼节奏由原来的35min降为22min，显著提高转炉冶炼效率，出钢时间由3min30s降为2min30s，降低过程温降损失，天车作业率提升15%，中包过热度由均值30℃降为15℃，连铸台式产量提升50吨/小时，达到229吨/小时的快节奏，通过不断的努力降低过程温降约80℃，降低铁水单耗约100kg/t。 小结 通过对铁水消耗进行攻关，铁水消耗由年初的970kg/t降低到10月份的830kg/t（铁水罐加废钢10193t铁耗为791kg/t），实现了铁水消耗的持续进步；铁水消耗的进步为炼钢释放产能创造了条件，最高日产量10244吨，实现当日万吨突破。 2016年月平均产量19.8万吨，2017年截至10月份月平均产