滚筒通用工艺.docVIP

PAGE PAGE 2 DTⅡ（TK） 滚筒 通 用 工 艺 目录 TOC \o 1-2 \h \z \u 一、 适用范围 2 二、 滚筒制作工艺流程 2 三、 筒皮的制作 2 四、 轻型和中型滚筒接盘的制作 3 五、 重型滚筒的铸造接盘加工 4 六、 滚筒轴的加工 4 七、 滚筒轴与接盘热装 4 八、 筒皮与接盘焊接 4 九、 滚筒筒体的加工 6 十、 筒体的铸胶（外协） 6 十一、 轴与筒体的装配 6 十二、 静平衡试验 6 十三、 轴承与轴装配 7 适用范围 本标准适用于唐山旗骏公司生产的TD75、1T、DX滚筒的制作，非标滚筒如无特殊要求，其结构形式与常规滚筒相同时，一律按照本规定执行。 滚筒制作工艺流程 筒皮的制作 下料 采用半自动切割机下料并切割出焊接坡口，坡口形式根据筒径的大小割成X型坡口。切割表面粗糙度50μm，滚筒长度尺寸留20mm加工余量，筒皮厚度留4mm加工余量，展开长度L按照下列公式计算，筒皮卷制方向和材料轧制方向一致。 L=（πxd-2）±2 d-毛坯筒皮中径 压弧 筒皮卷制前在压力机上将展开长两端预先压出圆弧，压弧上胎半径应接近筒皮内圆半径，压制圆弧的长度不小于圆周的1/8，并用样板检测压弧内径，样板与筒皮间隙小于0.5mm。 卷制 在卷板机上卷制圆筒，用样板检测圆筒直径，样板与筒皮间隙小于0.5mm，样板弧长不小于1/4圆周，卷至对口间隙达2-3mm时点焊，焊缝长30-50mm，间距300-400mm，卷制时应注意避免将钢板辗薄或接口强力对合点固。 筒皮的焊接 焊接方法可采用CO2气体保护焊或埋弧自动焊结。CO2保护焊工艺参照表1 表1 焊接层数 焊接电压 （V） 焊接电流 （A） 焊接速度 （cm/min） 气体流量 （l/min） 焊丝材料 焊丝直径 （mm） 打底 14-16 100-120 15-20 10-15 H08Mn2SiA φ1.2 2 26-28 240-260 30-35 15-20 其余 35-35 300-350 30-40 20-25 根据筒径的大小可采用单面焊双面成形法或双面焊（现焊一面，反面用炭弧气刨清根后在焊接），焊后讲焊缝磨平。焊缝按图样等设计文件和GB110595-2009《带式输送机技术及条件》要求探伤检验。 筒皮退火消除焊接应力 升温速度不超过150℃/h，加热至600-650℃保温2小时，随炉冷却至150℃ 校圆 在卷板机上校圆，筒皮圆度1mm。 加工筒皮里口及坡口 轻型和中型滚筒接盘的制作 圆板下料 气割下料，切割表面粗糙度50μm圆板里孔和外圆分别留加工余量单边5mm，调平后转加工。 加工圆板和轮毂 加工圆板里孔及坡口，轮毂加工外圆，里孔粗车留加工余量，然后两件焊接。 圆板与轮毂的焊接 装配时保证圆板和轮毂中心线垂直，圆板和轮毂间隙均匀分布。 焊接方法：采用CO2保护焊，工艺参数见表2： 表2 焊接层数 焊接电压 （V） 焊接电流 （A） 焊接速度 （cm/min） 气体流量 （l/min） 焊丝材料 焊丝直径 （mm） 1 23-25 170-190 20-25 10-15 H08Mn2SiA φ1.2 2 25-27 220-240 30-35 15-20 其余 32-35 300-350 30-40 20-25 焊后调修，转加工。 接盘加工，按图样车削外圆及坡口，先装轴的滚筒接盘按图样加工成。 重型滚筒的铸造接盘加工 以非冒口面为基准面，以接盘外圆找正，粗车冒口面和外圆及里孔，再以冒口面为基准面车削非冒口面并在此面车削出焊接坡口。外圆和里孔及外侧端面留出加工余量，其余部位按照图样加工，先装轴的滚筒接盘里孔不留加工余量。按照图样设计等文件和GB10595-2009《带式输送机通用技术条件》要求探伤检验。 滚筒轴的加工 按工艺粗车，调质，然后按照图样进行精加工，精加工前应该文件和GB10595-2009《带式输送机通用技术条件》要求探伤检验。 滚筒轴与接盘热装 按照《配通用工艺》和JB/T5000.10《重型机械通用技术条件 装配》要求进行热装，保证接盘膨胀量满足热装尺寸要求。 筒皮与接盘焊接 筒体结构形式如下： 将接盘装入筒皮内（或对装），调整尺寸L符合图样要求，两侧筒皮（或接盘）端面均留出加工余量（注意筒皮错口的影响）两侧圆板上的孔对正，接盘和筒皮的间隙均布。 点焊采用CO2保护焊，焊丝H08Mn2SiA，焊丝直径φ1.2mm，焊缝长度15-25mm，间距200-300mm。 筒皮与接盘焊接，焊前检