气分mtbe装置技术讲座.pptVIP

* 六、装置的工艺控制指标2、产品质量控制指标  项 目 设计指标 实际控制 MTBE纯度%（重） ≥ 95 ≥ 95 未反应C4中 MeoH含量≤50PPm(Wt) ≤50 MTBE含量≤50PPm(Wt) ≤50 DME含量≤100PPm(Wt) ≤100 * 七、装置物料及能量平衡1、物料平衡： 物料名称 设 计 2000年（标定） 收率% 收率% 入 方 混合C4馏分 100 100 甲 醇 出 方 MTBE 24.21 22.43 未反C4 75.77 75.86 燃料气+ 损失 0.02 1.71 异丁烯回收率 90 92.14 * 2、能量平衡 名 称 单耗 /吨MTBE产品 设 计 2000年 （标定） 循环水 t/t 75.88 72.56 电 Kw.h(度)/t 39.08 34.49 1.0Mpa蒸汽 t/t 1.30 1.24 凝结水 t/t -1.30 -1.24 新鲜水 t/t 5.47 5.23 单位能耗 万大卡/吨 109.46 104.40 * 谢 谢 * * 气分、MTBE装置简介 * 主要内容： 一、气分装置 （一）装置概述 （二）装置的工艺特点 （三）装置安全特点 （四）装置的基本原理 （五）装置工艺原则流程图 （六）装置的工艺控制指标 （七）装置物料及能量平衡 （八）装置技术改造 （九）装置的现状分析 (十)、装置下一步的工作重点 二、MTBE装置 （一）装置概述 （二）装置的工艺特点 （三）装置的基本原理 （四）装置工艺原则流程图 （五）装置的工艺控制指标 （六）装置物料及能量平衡 （七）装置技术改造 （八）装置的现状分析 （九）装置下一步的工作重点 * 第一部分:气体分馏装置简介 * (一)、装置慨述 本装置所使用的仪表为FC系列可编程调节器，主要控制方案有：T201顶压力采用分程控制、T203顶压力采用“热旁路”控制、塔底温度采用与重沸器热源介质流量串级控制。 装置占地面积63×62=3906平方米。 本装置共有设备71台，其中塔10台，冷凝冷却器14台，空冷器3台，换热器5台，容器14台，机泵23台，升压器2台。 * 表1 设备概况表 设备名称 总数 （台） 气分（台） 精制 （台） 设备名称 总数 （台） 气分（台） 精制 （台） 塔类 10 4 6 机泵 23 21 2 冷却器 14 14 空冷器 3 3 换热器 5 5 升压器 2 2 容器 14 11 3 合计 71 58 13 * 二、装置的工艺特点 确定合理的流程方案，这涉及到生产能力、工艺要求、产品质量、设备投资、消耗、操作等方面的问题，根据我公司生产工艺总体流程安排，确定我装置为采用能生产精丙烯、丙烷和混合C4的三塔流程，从操作和投资费用来考虑，此方案优于其他方案，由于后部无配套装置，因此混合C4不作进一步的分离 * 三、装置安全特点 气体分馏装置的任务是以液化石油气为原料生产合格的精丙烯、丙烷和混合C4馏分，从原料到产品这些物质具有闪点低、引烃能量小、爆炸下限低、爆炸范围大等特点，一旦发生泄漏，遇着火源就有燃烧、爆炸的危险，所以它们均属于易燃易爆危险品。根据国家有关规定，本装置属于甲A类火灾危险的场所。 * 四、气体分馏装置的基本原理 气体分馏装置是以液化气为原料,通过分馏生产出精丙烯、丙烷和混合C4馏分的过程。 分馏是利用烃类的物理性质的差异进行组分分离的物理方法，即根据被分离组分的相对挥发度的不同进行分离，这就是分馏过程。 气体分馏是根据在一定的温度、压力条件下，混合物中各组分的相对挥发度不同而进行气体分离的一种方法。 气体分馏工艺最基本的设备是由精馏塔、冷凝冷却器和重沸器组成的。塔内装设塔板。进料板以上为精馏段，进料 * 四、气体分馏装置的基本原理 板以下为提馏段，塔内进行精馏过程。原料进入进料板，其汽、液相在进料板的温度、压力下分别与塔内的汽、液相混合后，汽相上升到精馏段，液相下流到提馏段。通过塔板的精馏 作用，沿塔高向上，轻组分浓度递增，温度递减；沿塔高向下，重组分浓度递增，温度递增。塔顶馏出物经塔顶冷凝冷却器冷凝冷却，一部分抽出作为塔顶产品，一部分送回塔顶作塔顶回流。塔底由重沸器提供热量，将塔底物加热，使塔底物中所含部分轻组分蒸发，作为塔内蒸汽。塔底（或重沸器）液相抽出一部分送回塔内，一部分作为产品。 * 四、气体分馏装置的基本原理 气体分馏的基本工艺过程示意见下图。