铝制全接液蜂窝内浮顶技术规范书.docVIP

铝制全接液蜂窝内浮顶技术规范书 1 总则 1.1 本文件仅适用于抚顺石化公司常压储罐内浮盘改造工程（项目号：214067B）铝制全接液蜂窝内浮盘的采购。 1.2 本文件所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。卖方保证提供符合本文件要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。 1.3 卖方提出的产品应完全符合本文件的要求。 1.4 在签订合同之后，到卖方开始制造之日的这段时间内，买方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，卖方遵守这个要求，具体款项内容由供需双方共同商定。 1.5 本文件所使用的标准，如遇到与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。如果本询购文件与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，卖方及时书面通知买方进行解决。 1.6 采用国际单位制。 1.7 本文件为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 1.8 买方和设计院的确认不能免除卖方的责任。 2 内浮顶设计、制造、检验和验收遵循的主要标准规范 卖方对合同设备的设计、制造、检验、试验、安装等应执行和符合下列标准、规范以及国家相关规范（最新版本）规定的要求。若发生矛盾时，按较高的标准执行。 《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》 GB50341-2014 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》 GB50128-2014 《石油库设计规范》 GB50074-2014 《变形铝及铝合金加工产品的化学成分》 GB/T3190-2008 《一般工业用铝及铝合金板、带材》 GB/T3880.1～3880.3-2012 《一般工业用铝及铝合金挤压型材》 GB/T6892-2006 《铝及铝合金热挤压管》 GB/T4437.1-2000 《六角头螺栓》 GB/T5782-2000 《1型六角螺母》 GB/T6170-2000 《API 650 APPENDIX H》 3 内浮顶性能参数 表3 全接液蜂巢内浮盘参数表 安装地点 储存介质 储罐直径（mm） 数量 备注 石油三厂 航煤 φ22600 1 石脑油 2 石油二厂 汽油 φ21000 2 柴油 φ23700 1 4 全接液蜂巢内浮盘技术性能及要求 4.1全接液蜂巢内浮盘的所有部件应为铝合金材质，其化学成份满足GB/T3190《变形铝及铝合金化学成份》的要求。 4.2 全接液蜂巢内浮盘在全行程上应能无阻碍地正常运行，在升降和静止时应处于水平漂浮状态； 4.3 内浮盘本体平贴入液面, 整座内浮盘底部平面与储液完全接触，外周边缘板、内浮盘支柱及内浮盘上的所有开口的高度高出液面150mm～180mm。 4.4 浮盘内部以蜂巢结构支撑，强度为API650要求的6～8倍。 4.5 内浮盘设计浮力为内浮盘自重的3倍以上；浮盘整体厚度H=85mm～100mm。 4.6 浮盘与主梁之间之采用螺栓紧固，并有足够强度以承受浮板重量及操作情况而不致于破损或泄漏； 4.7 浮盘可拆卸更换，单块浮盘标准尺寸为3700mmx550mmxHmm（H=85mm～100mm）；边缘非标模块尺寸依据设计图纸确定，长度尺寸范围在500mm～3700mm。 4.8 边缘密封 4.8.1 内浮盘边缘与罐壁设计间距为185±10mm，密封胶带能密封该环向间隙； 4.8.2 边缘密封系统采用XPE刮板密封； 4.8.3 在内浮盘边缘板与罐壁之间的环形空间间距偏差为±100mm的条件下，密封系统应仍然能保持良好密封效果，同时密封带应有足够的柔性，并与罐壁贴合紧密； 4.8.4 密封系统螺栓、螺母用材应采用304奥氏体不锈钢，垫片、垫圈采用弹性304不锈钢垫圈。 4.9 静电导线与罐顶相连，设置不少于2根静电导线（根据浮盘的表面积确定），其导线在浮盘上宜均匀布置，采用不小于Φ4mm不锈钢丝线（材质为304）制成。 4.10 内浮盘支柱为固定式，水平支撑高度为1800mm（顶板至罐底高度）。内浮盘不得与罐体的任何附属部件相碰。支柱应能支撑自重和不少于600Pa的均布载荷，所有支柱必须加装橡塑缓冲垫。 4.11 支柱、防旋转导向装置、液位测量装置等处应设置密封； 4.12 当内浮盘处于支撑状态时，通气阀应能自动开启，当内浮盘处于漂浮状态时，通气阀应能自动关闭； 4.13 内浮盘上配置至少一个方形人孔，规格为600mm×500mm，人孔配备通往罐底的梯子； 4.14 铝合金材料的表面质量要求应符合标准GB/T3880.1的要求: 4.15 内浮盘