水泥粉喷桩施工技术方案.docVIP

水泥搅拌桩施工技术方案 本工程右岸桩号0-100.00～0+650.00压浸平台基础设计采用水泥搅拌桩加固处理，水泥搅拌桩在清基完成及堤身排水插板基础处理后进行，采用干喷法施工，设计桩径60cm，梅花型布置，间距150cm，水泥掺量按设计交底会议确定为17%。设计水泥搅拌桩桩位布设如下： (1)、右岸桩号0-100~0+350段堤防设6排，0+350~0+560段堤防设3排； (2)、右岸桩号0+728.3～0+747.332和0+776.668～0+795.700段堤防（共约39m）设4排； (3)、左岸桩号0+110～0+131.75和0+152.25～0+174段堤防（共约44m）设4排； (4)、左岸桩号0+705～0+748.3段堤防（共约44m）设3排； (5)、左岸桩号0+748.3～0+767.332和0+796.668～0+815.7段堤防（共39m）设6排； (6)、左岸桩号0+815.7～0+920段堤防（共105m）设3排。 一、水泥搅拌桩施工前的准备工作 1、认真理解、掌握设计意图及相关要求，熟悉操作规程、搅拌桩工艺流程及设备性能。 2、施工前应准备下列施工技术资料：水泥搅拌桩施工技术方案、施工场地工程地质报告、土工试验报告、粉喷桩设计桩位图、原地面高程数据表等。 3、平整场地 用挖机平整好搅拌桩钻机的施工现场，同时清除施工现场上有碍钻机移动和实施钻孔搅拌的一切障碍物；地表过软或局部不平时，应采取铺设垫板等措施，以防钻机失稳。 4、测量放样 按照设计图纸，对桩的轴线和桩位进行测量放样。同时在钻机组装就位过程中，应注意起吊设备的平稳和导向架的垂直，其垂直度偏差应控制在1.5%以内，以确保桩体施工的垂直度。 5、材料、检测器具准备 水泥搅拌桩采用合格的R32.5级普通硅酸盐散装水泥称量计量。施工前备齐必要的现场检测设备（如电子计量仪、测量仪器、靠尺等）。 6、试桩 搅拌桩施工（干喷）是采用搅拌头将水泥粉和软土强制拌和，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土的强度也超高。但是搅拌次数越多，施工时间也越长，工效也越低。试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷粉量等施工参数，以指导下一步水泥搅拌桩的正常施工。试桩的数量根据设计及监理要求确定，一般为5根。 二、水泥搅拌桩施工工艺与施工方法 1）操作步骤为：①搅拌机就位、调平；②预搅下沉至距设计桩底高程1.5m开始喷粉；③边喷粉边搅拌，继续下沉至桩位底端，提升搅拌头，边提升边喷粉至停灰面高程；④重复②、③两步骤；⑤成桩完毕。（详见下附图） 2）粉喷桩施工前仔细检查搅拌机械、空压机、送气（粉）管路、接头和阀门的密闭性、可靠性。送气（粉）管路长度不宜大于60m。 3）搅拌法施工机械必须配备经国家计量部门确认的具有能瞬间检测并记录出粉量的粉体计量装置及搅拌深度自动记录仪。 4）搅拌头每旋转一周，其提升高度不得超过165mm。搅拌头的直径应定期复核检查，其磨耗量不得大于10mm。 5）施工时因故停止喷粉，应将搅拌头下沉至停灰面以下1.0m处，待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升。 6）过程中经常检查施工记录，对每根桩进行质量评定，对不合格的桩应与设计单位联系，根据其位置和数量等具体情况采取补桩加强等措施。 三、水泥搅拌桩的质量控制 1）水泥搅拌桩的质量控制应贯穿于施工全过程，施工时项目部安排技术员全程旁站，随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。检查重点是：水泥用量、桩长是否符合设计要求、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停灰处理办法等是否符合规范要求。 2）搅拌桩应在成桩7d后，采用浅部开挖桩头（深度超过停灰面以下0.5m），目测检查搅拌桩的均匀性，量测成桩直径。检查数量为总桩数的5%。 3）成桩28d后，在洞身部位取芯检测抗压强度，检测数量为总桩数的0.5~1.0%。。 4）在桩体质量进行试验评价后，再将基面开挖至设计高程并检验桩位、桩数、桩顶高程及桩顶质量。 水泥搅拌桩施工工艺流程图 施工准备 施工准备 测量放样 钻机定位 场地清理、平整 监理认可 喷搅下沉至设计高程 监理检查认可 边喷粉边提升至设计高程 重复喷搅下沉 钻机移位 试桩试验 材料试验 上述各步骤现场专人记录 重复上述5步骤验桩合格 水泥选购 四、施工安全措施 1、做好上岗前安全教育，严格按安全操作规程施工，消除事故隐患。 2、进入施工现场人员，必须按规定穿戴好防护用品和必要的安全防护用具，严禁穿拖鞋或赤脚工作。 3、所有的施工辅助设施均须经安全检查后方可投入使用，雨天应有防雨措施。 4、施工现场电气设备和线路应配装触电保护器，以防止因潮湿漏电和绝缘损坏引起触电及设备事故。 5、严禁高空坠物，避免伤人。 6、禁止带电移动机械设备