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冰箱发泡基础知识 1、箱体发泡工艺参数 原料温度：（25±5）℃ 原料比例：ISO/POL=箱1.23±2% 灌注压力：（15～16.5）Mpa 模具温度：箱体发泡灌注工艺参数表 预热烘道温度：30~65℃ 模具水温：25~70℃ 预热箱体温度：（40±5）℃ 灌注量：见工艺参数表 灌注流量：（680±10）g/s 熟化时间：300~450S，具体见箱体熟化时间工艺参数表要求 2、门体发泡工艺参数 原料温度：（25±5）℃ 原料比例：ISO/POL=1.25±2% 灌注压力：（15～16.5）Mpa 模具温度：详见门体发泡灌注工艺参数表 烘道温度；详见门体发泡灌注工艺参数表 熟化时间：≥480S 灌注流量：（250±10）g/s 灌注量：见工艺参数表 3、预混站工艺参数 环戊烷混合比例：CP∶B=（12.5~15）∶100 环戊烷输送管道压力：（0.2~0.5）MPa Cp、B混合压力：（3.0~5.0）MPa 白料密度：1.04g/cm3 黑料密度：1.24g/cm3 4、发泡设备参数 平台料罐气压：（0.2~0.3）MPa 灌注前枪头高压循环时间：5S 流量、比例预报警上、下限：2%，停机报警上下限：±3% 5、手工检料参数 序号 项目 参数要求 序号 项目 参数要求 1 环境温度（℃） 常温 6 原料比例（ISO/POL） (1.20±2%）∶1 2 黑白料料温（℃） 25 7 乳白时间（S） 13±2 3 组合聚醚：环戊烷 100∶13.8 8 凝胶时间（S） 72±6 4 搅拌器转速（rpm） 3000~3200 9 不粘时间（S） 95±15 5 搅拌时间（S） 9~10 10 自由泡密度（kg/m3） 23.8±1 6、枪头小样参数 小样灌注量：（300~600）g 乳白时间：（7±2）S 凝胶时间：（箱48~55，门48±3） 失粘时间：（60~100）S 枪样密度：（24±0.5）kg/m3 泡孔质量：均匀、细密，泡孔无粗大、偏长、纤维状 7、发泡箱体首检要求 1）发泡箱体称重合格 2）发泡箱体不能有假满，泡孔均匀细密，泡孔粗大偏长、泡孔成纤维状都属于不合格 3）内胆、层条不能有影响外观的折痕 4）层条不能有空泡 5）内胆不能有白口、开裂、油污 6）内胆、侧板、后板不能有较大面积的离泡 7）前顶板、中盖板、下横条、侧板、后板、内胆不能有凹花、划花、脱漆、拉胆 8）后板、侧板不能有明显凹凸现象 9）箱体不能有影响外观和装配的泡迹，出水咀处无泡塞、折、损、变形 10）箱体插座、电源线、铜管等不能有折、损 11）箱体与顶盖板左右边离缝≤1mm 12）电器盒不能有变形、损伤、白口 13）前顶板、中盖板、下横条不能出现倾斜和叠级，前顶板、中盖板离缝不能超过0.5mm，下横条离缝不能超过0.8mm 14）前顶板、中盖板、下横条与侧板前翻边不平度不超过0.5mm 15）前顶板、中盖板、下横条凹陷程度不超过1.2mm 16）抽屉、层架试装合格，发泡箱体尺寸符合要求 8、发泡门体首检要求： 1）发泡门体称重合格，门体24小时冷冻试验合格 2）门体内泡料分布均匀，发泡后无假满、空泡，泡孔均匀细密，无粗大、偏长和纤维状 3）门拉手、定位板与面板离缝≤0.2mm，R位离缝≤0.3mm 4）发泡门体角离≤0.5mm 5）定位板变形≤0.6mm，倾斜≤1mm 6）门胆边与面板离缝≤0.5mm 7）门体（冷门）四角不平度≤0.6mm 8）门面板不能有凹花、泡迹、泪油、热转印脱落或损伤等现象 9）塑料件不能有开裂和明显白口，损伤现象。 10）试装门搁架松紧适中 11）门封槽宽度尺寸（5.0~6..0）mm 12）发泡门体尺寸符合要求 13）打孔观察门体四角无空泡现象 9、箱体漏泡的原因分析 1）模温偏高 2）预装箱体密封不良 3）灌注量过多 4）设备出故障，打多料 5）枪头未清干净，打泡时溅泡严重 6）泡料问题，原料发泡剂偏多，枪样密度偏小 7）枪头偏、后板注泡孔压变形 8）灌注孔位置不当，泡料分布不均 9）零部件尺寸误差大造成离缝大，密封不良 10）预装打热熔胶不良 11）后板注泡胶片