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广州南华工商管理学院 工商管理系 《质量管理学》 (三) 主讲：马 涛　 二OO四年八月 第六章 5S管理 5S —创造良好品质的基础 第一节 5S管理 一、工厂中常见的不良现象 1、仪容不整的工作人员 1)有损形象，影响塑造良好的工作的气氛。 2)缺乏一致性，不易塑造团队精神。 3)看出来懒散，影响整体士气。 2、机器设备放置位置不合理 1)半成品数量增大。 2)增加搬运距离。 3)无效作业增多。 3、机器设备保养不当 1)不干净整洁的机器，影响工作情绪。 2)机器设备保养不当，易生故障，影响使用寿命及机器精度。 3)故障多，增加修理成本。 4、原材料、半成品、成品、待修品、不合格 品随意摆放 1)容易混料 2)“寻找”花时间 3)难于管理，易造成堆积、呆料 4)增加人员走动的时间 5、工具夹、量具等杂乱放置 1)增加人员走动，工作场所秩序紊乱。 2)增加寻找时间 3)工具易损坏，丢失 6、通道不明确或被占 1)作业不流畅 2)增加搬运时间 3)对人、物均易生危险 7、工作场所脏污 1)影响企业形象 2)影响士气、品质、易生危险 从以上7点不良现象可以看出，不良现场会造成如下浪费： 1)资金浪费； 2)形象浪费； 3)人员浪费； 4)场所浪费； 5)品质浪费； 6)成本浪费。 二、5S管理 (一)整理、整顿、清扫、清洁和素养。由于这五个词的日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S。 (二) 5S的目的：为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，提高工作效率和员工士气，让员工工作更安全、舒畅，降低资源浪费。 三、5S (一) 整理：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的；必要的留下来，不必要的物品彻底清除。 1、目的：腾出空间，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。 生产过程经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品，无法使用的工夹具、量具和机器设备，如不及时清除，会使现场变得凌乱，生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 使工作场所变得窄小； 棚架、橱柜等被杂物占据，减少使用价值 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间 物品杂乱无章的摆放，增加重点的困难，成本核算失准。 以上不解决，会造成恶性循环，浪费损失不断扩大 2、注意点 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置，这是5S的第一步。 3、实施要领 1)对工作场所全面检查，包括看得见和看不见的地方(如设备内部、踏底板)。 2)制定“要”和“不要”的判别基准(如工表) 3)按基准清除不要的物品。 4)重要的是物品的“现使用价值”而不是“原购买价值”。 5)制定废弃物处理方法。 6)每日自我检查。 “要”与“不要”的判断基准 (二) 整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标示。 1、目的： 1)消除“寻找”的浪费； 2)工件场所清楚明了； 3)整整齐齐的工作环境； 4)消除过多的积压物品。 整顿就是将所有留下来的物品如工具、计量用具、物料、关成品等物品的位置固定下来，明确放置方法及予以标示，以便在需要的时候能够立即找到。 2、注意点：这是提高效率的基础 3、实施要领 1)落实“整理”的工作 2)明确“3要素”：场所、方法和标示； 3)明确“3定”原则：定点、定容和定量； 4)大量使用“目视管理” 4、进行整顿的4种基本方法 1)分析情况 如果工作场所没有划分摆放区域、制定摆放要求，多品种多批量生产时可能带来许多头疼的现场管理问题。 2)明确场所 将“整理”之后所腾出的棚架、橱柜、场所等空间进行重新规划使用，将最常用的东西放在最近身边的地方，不常用的东西可另换位置放置。 3)明确方法 根据物品的用途功能，形态、形状、大小、重量、使用频度等因素放置的方法。注意要便于 取用和放置。 4) 明确标示 ①依情况清楚地标示区域、分类、品名、数量、用途、责任者等信息做到“一目了然” ②整顿的宗旨：要以最小的时间和精力，达到最高的效率最高的工作质量和最安全