中北大学PLC第三章电气控制线路设计.pptVIP

* Page：* X25K型铣床电气控制 一、结构与运动形式 * Page：* 二、电气控制原理 主轴电动机的控制过程 工作台横向进给及升降控制过程 工作台纵向进给控制过程 工作台快速移动控制过程 X25K型铣床电气控制 * Page：* 主轴电动机的控制过程 * Page：* X25K型铣床电气控制 工作台横向进给及升降控制过程 * Page：* 工作台纵向进给控制过程 * Page：* 工作台快速移动控制过程 * Page：* 三、连锁与保护 进给运动与主运动的顺序连锁 工作台各方向的连锁 长工作台与圆工作台的连锁 保护环节 * Page：* T68型卧式镗床电气控制 一、结构与运动形式 * Page：* 二、电力拖动特点 双速笼型异步电动机作为主拖动电机。 进给运动和主轴及花盘旋转用同一台电动机拖动，主轴电动机能正反向点动，并有准确的制动。 主轴电动机低速时直接起动，高速时先低速启动，延时后转为高速运转。 主轴变速和进给变速设低速冲动环节。 各运动部件能实现快速移动。 工作台或镗头架的自动进给与主轴或花盘刀架的自动进给设有联锁。 T68型卧式镗床电气控制 * Page：* 三、电气控制线路分析 主电路分析 控制电路分析 主轴电动机的正、反向起动控制 主轴电动机的点动控制 主轴电动机的停车与制动 主轴变速和进给变速控制 镗头架、工作台快速移动的控制 连锁与保护 T68型卧式镗床电气控制 * Page：* T68型卧式镗床电气控制 “与”运算（逻辑乘） KM＝KA1●KA2 ☆第二节 电器控制线路的逻辑设计方法 （不讲） “或”运算 KM＝KA1+KA2 触点接通为“1”，断开为“0”， 线圈通电为“1”，断电为“0”， “非”运算 KM＝KA 逻辑关系图 瞬时信号 持续信号 瞬时信号：有效信号的持续时间少于一个工序步 执行元件工件区间 非控信号 有效信号：能够引起元件状态改变或能够使工步发生切换的检 测信号 非控信号：不能引起元件状态改变，也不能使工步发生 切换的检测信号 持续信号：有效信号的持续时间不少于一个工序步 有效信号 “失电优先型”基本逻辑式描述的基本条件： 起始信号的同名信号只能出现在运算元件的工作区间 之内，以及终止信号持续区间内 终止信号的同名信号只能出现在运算元件的工作区间之外 SB1 SB2 KM 举例： 下图表示的是液压控制系统工作原理及控制要求示意图，图中YV1、YV2均为两位四通电磁阀，YA1、YA2分别为电磁阀的电磁铁，液压缸A、B在电磁阀控制下完成四个工步的半自动循环，启动按钮SB。 ☆电器控制线路的逻辑设计方法 YA1=KA1 YA2=KA2 逻辑图 逻辑式 控制线路图 S3 Ss S2 Sy Ss S1 Se 1 2 3 4 5 KA S2 S1 Se Sy Ss Ss 2 3 4 1 KA Ss 1 2 3 4 KA 5 Sy Se Ss Se Sy 2 3 4 1 KA Se 用持续信号排除额外起始信号 用持续信号排除额外停止信号 KA=（SySs+kA）Se KA=（SySs+kA）Se KA=（Ss+kA）SySe KA=（Ss+kA）SySe * Page：* 本章小结 典型电气控制系统的分析 Z3040摇臂钻床的电气控制系统分析 X25K铣床的电气控制系统分析 T68镗床的电气控制系统分析 电器控制线路的一般设计方法 简单控制电路的设计能力 电器控制线路的分析方法 电器原理图的读图能力 * Page：* * * * * * * 机械工程与自动化学院 第三章 电器控制线路设计 第一节 电器控制线路的一般设计方法 第二节 电器控制线路的逻辑设计方法 本章小结 控制电路设计方法： 一般设计方法:根据生产工艺的要求，按照电动机的控制方法，采用典型环节电路直接进行设计。 逻辑设计方法 :采用逻辑代数进行设计。 √（1）尽量减少控制电源种类及控制电源的用量 电气设计中应注意的问题 ： √（2）尽可能减少电器元件的品种、规格、与数量，同一用途器件尽可能选用相同品牌、型号的产品。 √（3）控制线路正常工作时，除必须通电的电器外，尽可能减少通电电器的数量，以利于节能，延长电器元件寿命以及减少故障 。 第一节 电气控制线路的一般设计方法 去掉不必要的KM1，简化电路，提电路可靠性 √（4）合理使用电器触点 合理的安排电器元件触点的位置 （a）不合理，SQ的常开和常闭靠得很近，不是等电位，触点断开时易在两触点间形成飞弧，造成短路，不安全，接线复杂（b）合理 尽可能减少触点的使用数量，使用触点的容量要满足控制要求 按钮一般是装在操作台上，而接触器则是装在电器柜内，这样接线就需要由电器柜二次引出连接线到操作台上，所以一般都将起动按钮和停止按钮直接连接，就可以减少一次引出