桥涵-10 朱02-8-朱3 钻孔灌注桩后压浆施工工艺标准(阳华国).docVIP

钻孔灌注桩后压浆施工工艺标准 FHEC-QH-10-2007 1 适用范围及条件 1.1 适用范围 本施工工艺标准专门为后压浆钻孔灌注桩施工编写而成。该工艺是指在桩身砼达到一定强度后，采用压浆设备，使水泥浆液在压力作用下，通过预先埋设在桩侧或桩底的压浆管，压入桩基四周土体或端部松散层，使之胶结成整体，改善其力学性能，达到提高桩基承载力以及减小沉降量的目的。 1.2 适用条件 1.2.1 后压浆施工工艺适用性非常大，几乎可以用于各种地质土层条件，砂性土或粘性土层等土质均可。 1.2.2 适应于各种类型的桩基，如摩擦桩或柱桩。 1.2.3 对于沉降比较敏感、对沉降要求较高的结构，或桩基承载力要求比较高，而设计承载力富余量不太大,为增加承载力的安全储备,宜采用后压浆施工技术。 1.2.4 桩基施工过程中，由于成孔工艺本身固有的缺陷，存在桩底沉渣和桩周泥皮太厚等原因，削弱了桩基承载力或增大了沉降量，宜采用后压浆施工技术进行改善。 1.2.5 可用于桩基补强或缺陷桩基的加固处理 2 编制参考的标准及规范 2.1 中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000） 2.2 中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-2004） 2.3 中华人民共和国行业标准《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005） 2.4 中华人民共和国行业标准《公路工程水泥混凝土外加剂与掺合料应用指南》交公便字[2006]02号 3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 熟悉工程地质资料以及必要的水文资料。 3.1.2 桩基础工程施工图纸，根据设计要求、钻孔工艺等确定压浆管埋设方法、位置以及布置情况等。 3.1.3 编制施工技术方案、施工作业指导书，以及工程质量、安全、环保等方面的技术措施。 3.1.4 压浆控制原则 采用压浆量与压力双控的原则。根据设计及计算要求，确定是以压浆量控制为主、压力控制为辅，还是以压力控制为主、压浆量控制为辅。一般以压浆量控制为主。如注浆压力达到控制压力，并且压浆量达到了80%以上，亦满足设计要求。 3.1.5 压浆参数确定 压浆参数主要包括水泥浆标号、水灰比、压浆量、工作压力、控制压力五个参数，不同的地质条件、不同的桩长采用不同的参数。各参数参考值分别为：水泥浆标号一般为C20、C25；水灰比为0.45-0.55，粘度为18-20s；压浆量通过计算确定，地质情况、桩长、清孔程度、孔隙率、设定的压力、浆液稠度等因素均影响压浆量，该参数是压浆技术最主要的控制指标；工作压力一般为1.0-3.0Mpa，通过压力表读取，与深度成正比；控制压力亦通过计算得出，压力不宜过大，否则浆液易离析、堵管，并扰动原状土体。 3.1.6 压浆量及控制压力的计算 根据设计图纸以及地质报告情况，首先计算出一个合理注浆量。根据注浆浆液在桩侧的上返高度以及桩底注浆面积计算桩侧摩阻及桩端阻力的增加值，进而计算单桩承载力的提高量，反馈压浆加固效果。控制压力通过计算求得。 3.1.7对现场施工人员进行全面的技术、操作、安全二及交底，确保压浆的施工质量和人身安全。 3.2 主要材料准备 3.2.1 水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，按规定批次进行抽检和报验，确保满足规范要求。 3.2.2 拌合用水须经过环保部门化验，确保无腐蚀、无有害物质，且应满足《混凝土拌合用水标准》（JCJ 63-89）,并出具水质报告。 3.2.3 水泥浆配合比设计及试验：严格按照规范要求，进行水泥净浆配合比设计，确定理论配合比。 3.2.4 确定压浆管材质和型号，直径不宜小于3㎝。 3.2.5 根据设计需要，准备掺加的外加剂 3.3 机具准备 1采用的机械设备主要包括：高压清洗机、注浆泵（额定泵压大于桩底压力,推荐采用TTB100/10A注浆泵）、压力表、水泥搅拌机、储浆筒（容积不小于0.5m3 2压力表须经过有资质的计量检验单位校核，量程不小于注浆时的最大压力，一般为10～15MPa。 3.4 作业条件 3.4.1 压浆管和压浆阀的制作 压浆管采用直径不小于3㎝，壁厚不小于3㎝的无缝钢管，接头采用大一号钢管焊接连接。加工制作时，直接点焊在加强箍筋上或采用“U”型钢筋焊接在骨架上，底端设置单向压浆阀。压浆阀由预留小圆孔、图钉和密封胶带组成，即在钢管四周用直径为5mm的钻头钻8个出浆孔，然后用图钉封堵，外面用防水胶带固定缠绕密封。 3.4.2 压浆阀的保护及打开 钢筋笼下放时，应特别注意保护压浆阀不被破坏，轻拿轻放，在砼灌注完毕后，及时打开单向压浆阀。 3.4.3 人员要求 项目技术负责人应对技术人员和操作人员进行施工技术及安全技术交底，使其熟练掌握有关投料