华为镀银产品规范.docVIP

第一篇章： 华为镀银质量保证指导书 一、范 围: 本规范规定了不同基材上功能性电镀银层的工艺要求和质量标准及其检验方法。 本规范适用于公司结构件的电镀银的设计、工艺或产品鉴定和批生产质量检验。 本规范不适用于元器件或连接器。 二、简 介： 电镀银是一种功能性镀层、需要满足一些特殊的功能要求。本文规定了银电镀层常规性能指标以及抗变色性、可焊性等要求。本文可作为电镀厂生产质量控制依据，也是供应商产品质量认证的依据。 三、镀层中银含量： 按本规范要求进行的电镀银层中，点焊接要求的银的含量不能低于99.9％；金线焊 接要求的银含量不低于99.5%; 对非焊接要求的银含量不低于99%。根据产品的性质要 求不同，严格管控镀层中银的含量，确保焊接性好，耐蚀性好等品质保证。 银含量的检测方法可采用俄歇能谱仪在一个试样上进行表层成份分析；对没有条件的 电镀公司要严格管控电镀槽液中铜离子的含量，当铜离子含量超出管控上限时，必须 强制停机改善以使镀层银含量达到标准要求。 四、电镀工艺的要求： 按本标准要求进行的电镀银工艺，高耐蚀性的产品对任何基体材料都必须先镀镍（或镍合金）底层再镀银，且镍层必须是低应力镀层。对普通件不要求镀镍，但必须满足银的厚度。当底层镍彩化学镀镍-磷合金时，镀层中的含磷量必须控制在6～9%之间。 4.1材料非铜金属表面处理： 镀铜＋镀镍＋镀银 （或者是：化学镀镍＋镀银） 4.2 材料铜表面处理： 镀镍＋镀银 或 选择性镀铜＋镀银。 五、产品质量要求 ： 1 产品外观 所有试样均应进行目视外观检查；必要时，可借助 4-8 倍放大镜检查。 镀层为银白色，呈无光泽或半光亮、不允许高光亮镀层；镀层结晶细致、平滑、均匀。允许在隐蔽部位有轻微的夹具印（但必须有镀层）。不允许有斑点、黑点、烧焦、粗糙、针孔、麻点、裂纹、分层、起泡、起皮、脱落、焦黄色、灰色、晶状镀层、局部无镀层等缺陷。 2 镀层厚度 用X射线荧光光谱测厚仪在三个试样上进行厚度检测。检测方法参考 GB/T 16921 。在每一试样上的镀层局部厚度必须满足以下要求： 2.1 对铜基材： 1 对点焊接要求的产品，选择镀铜+镀银 银厚度范围为 0.5～1.5μm； 2 对金线焊接要求的产品，闪镀铜+镀银 银厚度范围 2～3μm； 3 对腐蚀性要求的产品： A 对450MHz频段，暗镍或半光镍为 3～6μm 银为5～10μm； B 对450MHz以上频段，暗镍或半光镍为 2～4μm要求银为3～5μm 2.2 对非铜基材：仅用于非焊接性产品 铜为 4～8μm，暗镍或半光镍为 2～4μm，银为 3～5μm 。 6 结合强度 将零件放入恒温箱中，使其在250～270℃下保持 1h，然后自然冷却。借助 4 倍 放大镜检查，镀层不应起泡或脱落。 7 电镀零件的包装要求： 镀银的零件在电镀完成后严禁裸手触摸、并应及时进行包装储存。包装方式要求采用 逐件隔离、密封（或真空）包装，以避免银层见光或含硫气体进入；包装用的材料必 须保证不含硫。 针对客户华为镀银产品的特殊要求,制定公司内部镀银工艺,工艺经过客户华为的审核和批准,任何工艺的变动需要首先争取华为的批准,没有经过华为批准的工艺,一旦被审核发现,将终止业务,且三年内不给与合作. 第二篇：镀银工艺流程技术参数要求规范 一 、预镀银： Ag+ 1～2g/L，KCN 70—90g/升，KOH适量，PH11.5-12.0, 电流密度1～3A/dm2 温度：室温；阳极材料不锈钢；阳极和阴极面积比：2～1.5：1 ；电镀时间挂镀10—30秒，滚镀10—50秒；药水禁止使用镀银添加剂；每月进行更换一次新缸。 二、镀银： 2.1 点焊接镀银产品槽液维护：（适用于镀银厚度小于1um的产品线） Ag+ 15～25g/L；KCN 90—130g/L，KOH 适量，PH12-12.5, 电流密度0.1～0.6A/dm2,温度:20-35度，最佳维护在25度；阳极材料不锈钢+99.9%银板；阳极和阴极面积比：2～1.5：1 ；电镀时间2—4分钟；该药水采用下限镀银添加剂用量，电流密度尽量取中间值，以减少铜离子在低电位的析出，从而影响焊接质量。（对于滚镀银产品，氰化钾可以放宽到90—160克/升） 2.2 金线焊接镀银线：（适用于镀银厚度小于5um的产品线） Ag+ 30～60g/L，KCN 110—150g/L，KOH适量，PH12-12.5, 电流密度1～5A/dm2, 温度：45度；阳极99.9%银板；阳极和阴极面积比：2～1.5：1 ；电镀时间3—6分钟. 阳极材料颜色应该是金黄色，如果颜色发黑或者有黑色条文，说明氰化钾含量不足，有机物杂质太多，阳极面积小于阴极面积，金属杂质超标等，需要逐步查找原因进行改善。 2.3 高速连续电