汽轮机C级检修技术实施方案.docxVIP

1．适用范围 本施工方案适用于 XXXXXX 有限公司#2 汽轮发电机组 C12－4.90/0.981 抽汽凝汽式 汽轮机检修。 2．编制依据 2．1 南京汽轮电机（集团）有限责任公司供《C12－4.90/0.981 型 12MW 抽汽凝汽式汽 轮机》产品使用说明书及图纸一套 2．2《火电施工质量检验及评定标准》第四篇汽机 2．3《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇 2．4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） 3．工程概况及工作量 3.1 汽轮机 3.1.1 主要技术参数 型式：次高压、单缸、单抽汽、冲动式汽轮机 型号：C12-4.90/0.981 型 新蒸汽压力：4.90Mpa 新蒸汽温度：4700C 额定功率：12MW 额定转速：3000r／min 旋向：从机头向机尾看为顺时针方向 额定抽汽量：50t/h 最大抽汽量：80t/h 额定抽汽压力：0.981Mpa 排汽压力：5.828Kpa 0 给水温度：153.1 C 转子总重：7.563t 汽轮机－发电机轴系临界转速：1852r/min 汽轮机本体外形尺寸：（6021×3590×3635）mm 3.1.2 结构和性能 汽轮机布置在 7.0m 标高运行层。汽轮机本体为前、中、后三段组成的单汽缸，汽 缸有垂直中分面和水平中分面。前后汽缸联接后不可再拆开。通流部分为一个复速级和 11 个单列级，高压段配汽采用提板式调节阀，由高压油动机控制；低压段配汽采用带平 衡室式旋转隔板，由中压油动机控制。新蒸汽经三通接头分别进入汽轮机蒸汽室两侧， 后汽缸排汽口与凝汽器采用挠性联接。 转子支持在前后两个轴承上，前轴承为自位式推力支持轴承，后轴为圆柱支持轴承。 前轴承座内装有调节保安部套、调节器及径向推力联合轴承等其它部套。具有螺旋轴的 电动盘车装置检修在后轴承箱上，采用低速盘车。 后汽缸两侧有座架支托，纵向横向有定位滑销，后缸中部为汽缸死点。前汽缸由“猫 爪”与前轴承座连接，并有定位的膨胀滑销。 前、后汽封、隔板汽封均为梳齿式结构。 本机组有一级调整抽汽和两级不调整抽汽，分别供工业用汽和通向高、低压加热器 及除氧器。其管路系统主要有主蒸汽管路、抽汽管路、抽汽阀控制水管路、汽封管路、 疏水管路、真空管路等，其主要辅机设备有一台凝汽器，一台高压加热器，一台低压加 热器和一台射水抽气器等。 3.2 发电机 3.2.1 主要技术参数 型号：QFW－18－2 6.3kv18MW 型 额定转速：3000r/min 频率：50HZ 额定功率：15000KW 3.2.2 结构和性能 发电机机座采用钢板焊接结构，吊攀位于机座两侧的中部。端盖采用铸铁结构，为 防止油污及灰尘进入电机内部，端盖上设有高压气封装置，端盖的端面和两侧面设有视 察窗；底盖采用钢板焊接，端盖和底盖内均设有灭火水管装置。 转子用整体优质合金钢锻制，两端装有轴流桨式风扇与汽轮机耦合传动。 汽轮机端轴承装在汽轮机的后汽缸内，励磁机端装有一座式轴承，采用球面轴瓦以 自调中心。轴承座用铸铁制成，轴承座与底板及油管均设有绝缘。采用压力油循环润滑 系统，润滑油由汽轮机主油泵供给。 底板为平板式结构，由汽轮机端底板、励磁机端底板及两个侧面底板四部分组成。 发电机采用密闭循环双路式通风系统，热空气通过空气冷却器冷却后再从电机的两 端进入电机内部进行冷却。 发电机主要辅助设备有四台空气冷却器，其冷却剂为循环水泵提供的循环冷却水。 3.3 励磁机 3.3.1 主要技术参数 型 号：TFLW 系列 额定功率：80KVA 频 率：100HZ 转 速：3000r/min 3.3.2 结构和性能 本励磁机为无刷交流励磁机，供汽轮发电机励磁之用，为转枢式结构。采用单轴承 式，通过联轴器与发电机转子联接。励磁机的压力油循环滑动轴承用螺栓固定在底架上， 轴瓦能自动调整球面，轴承座采用铸铁件，轴承座与底架之间及轴承座与油管之间均垫 以绝缘，防止轴电流损坏轴承。励磁机的端盖分左、右两半，为钢板焊接结构。并设有 进出风口。冷空气由励磁机底架进风口进入，通过轴上桨式风扇抽风，冷却励磁机的定、 转子。 4．参加作业人员的资格及要求 4．1 施工作业人员需经过一定专业培训，具有一定的汽轮机组检修经验。 4．2 施工作业人员必须经安全考试并合格。 4．3 起重工、操作工具有上岗证书，持证上岗。 5．作业所需机具、工具、仪器、仪表的规格及要求 5．1 机具配备：汽机房 25/5t 行车一部，空压机 6